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公司天然气加压输送工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司天然气加压输送工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司天然气加压输送工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全、职业健康和环境保护。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，遵循公司安全生产管理制度，提高安全意识，降低事故风险，保障公司安全生产和环境保护目标的实现。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜和防静电鞋。进入作业区域前，需检查防护用品是否完好，确保无破损、无污染，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

a.检查加压设备是否处于正常工作状态，包括压力表、流量计、安全阀等是否准确可靠。

b.确认管道连接处无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

c.检查设备润滑系统，确保油位正常，无漏油现象。

d.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

e.检查消防设施是否齐全有效，包括灭火器、消防栓等。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故。

d.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

e.根据作业性质，可能需要设置隔离区域，防止无关人员进入。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

b.打开设备电源，启动加压泵，观察压力表指针变化，确保设备正常启动。

c.根据输送需求，调整流量控制阀，控制输送气体的流量。

d.监控压力、流量等参数，确保在规定范围内。

e.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，发现问题及时处理。

f.工作结束后，关闭加压泵，关闭阀门，切断电源，释放系统内余压。

2.技术规范：

a.操作过程中，严格按照设备操作手册进行，不得随意更改参数。

b.操作人员需掌握设备的基本原理和操作技能，确保操作准确无误。

c.定期对设备进行维护保养，保持设备良好状态。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障或异常情况，立即停止操作，切断电源。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因。

c.如无法自行处理，立即上报主管，联系维修人员进行处理。

d.在故障排除前，不得进行任何操作，确保安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.压力表、流量计等仪表显示稳定，数值在正常范围内。

c.电机运行无异常，无过热现象。

d.传动带张紧适当，无打滑或断裂迹象。

e.系统无泄漏，阀门开关灵活，密封良好。

2.常见故障现象：

a.设备振动异常，可能因轴承磨损或安装不当引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承损坏或齿轮磨损。

c.压力波动，可能是管道堵塞或安全阀故障。

d.流量计读数异常，可能是流量计本身故障或管道内气体杂质过多。

e.电机过热，可能是负荷过大或冷却系统故障。

3.状态监控方法：

a.定期进行巡检，检查设备外观和运行状态。

b.利用仪表监控压力、流量等关键参数。

c.检查电气系统，确保无过载、短路等异常。

d.观察设备运行日志，分析异常情况。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如压力、流量、温度等，与设定值对比，确保在正常范围内。

b.测试安全阀的开启压力，确保在设定值内且反应灵敏。

c.检查仪表的准确性，必要时进行校准。

d.定期进行泄漏检测，确保设备密封性良好。

e.对设备进行空载和满载测试，验证其在不同负荷下的性能。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整流量控制阀，以达到所需的流量和压力。

b.调整安全阀的设定压力，确保在紧急情况下能够正确释放压力。

c.若发现设备振动或噪音异常，检查并调整轴承或齿轮间隙。

d.对设备进行必要的润滑，减少磨损和噪音。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.高负荷工况：增加设备冷却措施，确保设备在高温环境下稳定运行。

c.低负荷工况：适当调整设备运行参数，避免不必要的能耗。

d.异常工况：立即停止设备运行，进行故障排查，根据故障原因采取相应措施。

e.紧急情况：启动应急预案，迅速采取行动，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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