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公司陶瓷挤出成型工工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷挤出成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷挤出成型工在陶瓷挤出成型过程中的安全操作。适用于陶瓷生产线上的陶瓷挤出成型设备操作人员。操作人员应熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全和产品质量。规程内容涉及设备操作、原料处理、环境安全等方面，旨在保障操作人员生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防陶瓷碎片飞溅伤眼。

b.操作时需穿戴耐高温手套，以保护手部免受高温和化学物质伤害。

c.头部应佩戴安全帽，以防物体掉落击中头部。

d.穿着紧身的工作服，避免袖口和裤脚卷起，以防被机器卷入。

e.必要时佩戴防尘口罩，以防吸入陶瓷粉末。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备各部位是否完好，无松动、损坏或异常磨损。

b.检查传动皮带和齿轮是否正常，无异常磨损或断裂迹象。

c.确认电气系统无破损，开关、按钮等控制部件功能正常。

d.检查油液位是否合适，油质无污染，无泄漏现象。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却水畅通无阻。

f.检查挤出模具是否清洁，无异物堵塞。

3.作业区域的准备要求：

a.清理工作区域，确保无杂物、油污和积水，防止滑倒。

b.检查地面是否平整，无凹凸不平，以防设备移动时发生意外。

c.确保操作区域内照明充足，光线柔和，无眩光。

d.检查紧急停止按钮和消防器材是否处于良好状态，确保紧急情况下能迅速使用。

e.确认操作区域内的通风良好，避免陶瓷粉末积聚和有害气体浓度过高。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全，防止非操作人员进入危险区域。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.按照设备操作手册，启动设备，进行空载运行，观察设备运行状态。

b.在设备稳定运行后，根据生产需求，调整温度、压力等参数。

c.按照配方要求，将原料加入料斗，并确保原料均匀分布。

d.启动挤出机，观察原料挤出情况，调整速度和压力，确保挤出均匀。

e.挤出的陶瓷料经过冷却、切割等工序，制成半成品。

f.检查半成品质量，符合要求后，进行后续的干燥、烧结等工艺。

g.工艺完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行特殊原料的挤出时，需严格按照原料特性调整设备参数。

b.对特殊工艺要求的陶瓷产品，需在操作前对操作人员进行专门培训。

c.特殊工艺过程中，操作人员需密切监控设备运行状态，及时发现并处理异常。

d.特殊工序完成后，需对产品进行严格的质量检查，确保产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生故障时，立即停止设备运行，切断电源，避免事故扩大。

b.根据故障现象，判断故障原因，采取相应的排除措施。

c.对于无法自行处理的故障，及时上报，由专业人员处理。

d.在处理异常工况时，操作人员应穿戴好防护用具，确保自身安全。

e.故障排除后，进行设备试运行，确认设备恢复正常工作状态。

f.对异常工况的处理过程和原因进行分析，总结经验，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：陶瓷挤出成型设备在运行时，加热区的温度应保持在设定的范围内，通常为200-300℃，具体温度根据原料和工艺要求调整。

b.压力：挤出压力应稳定在设定值，通常为2-5MPa，以确保原料能够均匀挤出。

c.速度：挤出速度应根据生产需求调整，一般在30-100m/min之间，确保挤出效率和质量。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，无大幅波动，电流值应与设备负载相匹配。

e.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，无异常振动和噪音。

2.典型故障现象：

a.温度异常：加热区温度过高或过低，可能导致原料分解或挤出不畅。

b.压力波动：挤出压力不稳定，可能引起挤出量不均或设备损坏。

c.速度不稳定：挤出速度忽快忽慢，影响生产效率和产品质量。

d.电流异常：电流过大或过小，可能表示设备负载不正常或存在短路、漏电等问题。

e.噪音过大：设备运行时噪音过大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动系统故障。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内。

b.使用温度计、压力表、转速表等工具进行实时监测，发现异常立即调整。

c.定期检查设备电气系统，确保电路连接牢固，无漏电现象。

d.对设备进行定期维护保养，检查轴承、