精制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

精制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：精制盐工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精制盐生产过程中所有岗位的操作人员。目的在于确保操作人员身体健康、生命安全，以及生产环境的清洁与保护，通过规范操作流程，降低事故发生概率，提高生产效率，确保产品质量。规程要求所有操作人员严格遵守，以实现职业健康、安全、环保的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护用品，以确保在操作过程中不受有害物质侵害。

2.设备检查：操作前需对设备进行全面检查，包括但不限于：设备是否正常运行，安全防护装置是否完好，传动部位是否有异常，液压、气压系统是否稳定等。发现异常应立即停止操作，报告维修人员处理。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污，地面无杂物，确保操作人员行走安全。

b.确保通风良好，室内空气质量符合国家相关标准，避免有害气体积聚。

c.定期对操作区域进行清洁，清除易燃易爆物品，防止火灾事故发生。

d.严格按操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或调整程序。

4.人员要求：操作人员需接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，了解设备性能和注意事项。上岗前需进行健康检查，确保身体条件符合工作要求。

5.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

6.操作前的沟通：操作前，班长或负责人应召开班前会，对当班工作内容、注意事项进行传达，确保每位操作人员明确工作目标。

7.紧急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解应急物资存放位置，确保在发生紧急情况时能够迅速应对。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次开启电源、液压系统、气压系统等，确保设备各部分正常工作。

2.加载原料：根据生产要求，将精制盐原料按照规定比例加入料斗，注意不要超载，以免损坏设备。

3.调节工艺参数：根据生产流程和产品标准，调整温度、压力、转速等工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量。

4.监控设备运行：操作人员需密切监控设备运行状态，如发现异常声音、温度异常、压力波动等，立即采取措施调整或停止设备运行。

5.控制出料：根据生产需求，通过控制出料阀门，确保出料均匀，避免因出料过快或过慢导致的设备损坏或产品质量问题。

6.清洁与维护：操作完成后，对设备进行清洁，清除残留物，检查设备磨损情况，及时更换磨损严重的零部件。

7.关闭设备：在确认设备无异常，生产任务完成后，按照操作手册的步骤关闭设备，切断电源，释放压力。

8.记录操作数据：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料添加量、工艺参数、设备运行状态等，为生产管理和质量追溯提供依据。

9.检查安全设施：在操作过程中，定期检查安全设施，如紧急停止按钮、防护罩等，确保其完好有效。

10.操作结束后的整理：整理操作区域，清理工具和废弃物，确保现场整洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.传动部件润滑良好，无磨损迹象。

c.温度、压力、流量等工艺参数在正常范围内，无剧烈波动。

d.电气系统无短路、漏电现象，指示灯和仪表显示正常。

e.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.机器外观清洁，无油污、锈蚀等。

g.操作人员能够轻松地进行设备操作，无阻力感。

2.异常状态：

a.设备运行时出现不规则的震动或噪音，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.温度异常升高，可能是因为冷却系统故障或操作参数设置不当。

c.压力波动过大，可能是由于管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

d.流量不稳定，可能是流量计故障或管道内有异物。

e.电气系统出现故障，如指示灯不亮、仪表读数异常等。

f.安全防护装置失效或损坏，如紧急停止按钮无法正常工作。

g.外观出现油污、锈蚀，可能是因为设备维护不当或长期暴露在恶劣环境中。

操作人员应时刻注意设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施进行处理，必要时联系维修人员进行检修，确保设备安全稳定运行。同时，应做好异常情况记录，为设备维护和故障分析提供参考。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备性能测试：通过检测设备的转速、压力、流量等关键参数，确保设备在规定的工作范围内运行。

b.产品质量测试：对生产出的精制盐产品进行质量检测，包括粒度、纯度、水分等指标，确保符合国家标准。

c.安全性能测试：检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门