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选矿工安全操作规程

文件名称：选矿工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事选矿工作的员工。所有员工必须严格遵守本规程，确保选矿作业的安全、高效。规程要求员工具备必要的安全知识和技能，穿戴符合规定的防护用品，遵循作业流程，及时报告安全隐患，共同维护选矿现场的安全环境。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。特殊作业环境下，还需佩戴防毒面具、耳塞等防护装备。

2.设备检查：操作前，应对选矿设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、磨损或腐蚀现象；

-检查传动装置、轴承、齿轮等运动部件是否润滑良好；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查液压系统、气动系统是否正常，压力是否在规定范围内；

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境检查：操作前，应对作业现场进行以下检查：

-检查作业区域是否有易燃、易爆、有毒有害物质，确保通风良好；

-检查地面是否平整，无积水、油污等滑倒隐患；

-检查电气线路、照明设施是否安全可靠；

-检查消防设施、应急疏散通道是否畅通；

-检查安全警示标志是否清晰可见。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉选矿工艺流程，了解各环节的操作要点和安全注意事项。在操作前，应与工艺负责人沟通，确认工艺参数和操作步骤。

5.工具准备：根据操作需求，准备必要的工具和材料，并检查工具的完好性。工具应放置在指定位置，便于取用。

6.人员培训：新员工或转岗员工在操作前，必须接受专业培训，掌握相关设备操作技能和安全知识。培训合格后方可上岗。

7.安全交底：操作前，由负责人对作业人员进行安全交底，明确作业风险、安全措施和应急处置程序。

8.预防性试验：对关键设备进行预防性试验，如压力试验、绝缘电阻测试等，确保设备安全可靠。

9.环保措施：操作前，检查环保设施是否正常运行，确保废水、废气、噪音等排放符合国家标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照选矿工艺流程，先进行设备启动前的准备工作，包括个人防护、设备检查、环境检查等。

b.按设备启动顺序，先启动辅助设备，如供水、供电、供风等，确保辅助设备正常运行。

c.启动主设备，从原料准备、加料、破碎、磨矿、选别等环节依次进行。

d.操作过程中，注意观察设备运行状态，确保各环节协调一致。

e.选矿作业完成后，按相反顺序进行设备关闭，先停主设备，后停辅助设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改操作步骤。

b.作业时，保持操作稳定，避免粗暴操作导致设备损坏。

c.严格按照工艺参数进行操作，如给料量、加药量、磨矿浓度等。

d.操作过程中，保持高度警惕，发现异常情况立即停机检查。

e.定期对设备进行清洁和维护，保持设备整洁。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止设备运行，切断电源，并上报相关部门。

b.对故障设备进行初步检查，判断故障原因，必要时联系维修人员进行修复。

c.在设备故障排除前，禁止启动相关设备。

d.遇紧急情况，如设备冒烟、着火、泄漏有毒有害气体等，立即启动应急预案，撤离现场人员，并采取相应措施进行处理。

e.处置完异常情况后，对现场进行彻底检查，确认无安全隐患后方可恢复生产。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备运行状态、异常情况、处置措施等。

b.每班次结束后，对操作记录进行汇总分析，发现潜在问题及时反馈给相关部门。

c.对操作过程中发现的安全隐患，及时上报并采取整改措施。

5.交接班制度：

a.交接班时，操作人员应向接班人员详细说明设备运行状态、异常情况、安全注意事项等。

b.接班人员应认真听取交接内容，了解设备状态，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动、噪音和温度升高；

b.设备各传动部件、轴承等运行顺畅，无异常磨损痕迹；

c.电气设备运行正常，无过载、短路、漏电现象；

d.液压、气动系统压力稳定，无泄漏；

e.选矿过程指标如给料量、磨矿浓度、加药量等符合工艺要求；

f.传动皮带张紧适中，无松弛或过紧现象；

g.电气、气动、液压系统显示仪表读数正常；

h.通风系统运行良好，无异味、烟雾。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动、噪音，可能是因为轴承损坏、齿轮磨损、传动带松弛等原因；

b.设备温度异常升高，可能是润滑不良、冷