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公司铸管制芯工岗位标准化操作规程

文件名称：公司铸管制芯工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管制芯工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备安全，提高铸件质量。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守本规程，对违反规程的行为将进行严肃处理。规程内容包括但不限于操作前的准备工作、操作过程中的安全注意事项以及操作后的清理与维护。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防尘口罩和防噪音耳塞。进入工作区域前，需检查防护用品是否完好，确保佩戴正确。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、冷却系统等；

b.检查设备各部件是否紧固，传动带、链条等是否有磨损或损坏；

c.检查铸管模具是否干净、完好，是否存在裂纹、变形等缺陷；

d.检查铸管砂箱的密封性，确保无漏砂现象；

e.检查设备报警系统是否灵敏，紧急停止按钮是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，通道畅通；

b.确保照明充足，无阴暗角落；

c.检查通风系统是否正常，确保操作区域空气流通；

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防设施齐全有效；

e.检查地面是否防滑，避免因湿滑导致事故发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确保所有人员已经就位，操作人员应站在设备控制面板前方；

b.按照设备启动程序，依次开启电源、液压系统、冷却系统等；

c.进行空载试车，检查设备运行是否平稳，有无异常声音；

d.检查砂箱、模具等是否到位，调整至合适位置；

e.根据生产需求，调整设备参数，开始正式生产。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀加入砂料，避免过量或不足；

b.浇注时，控制好浇注速度和温度，避免砂芯烧损；

c.压力控制，确保在规定范围内，避免过高或过低；

d.冷却时间需根据铸件材料和生产要求严格控制。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源；

b.检查异常原因，若是设备故障，由专业人员处理；

c.若是操作失误，立即纠正操作，确保设备安全；

d.处理完毕后，重新进行设备检查和试车，确认正常后继续生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象；

c.电流、电压等电气参数稳定，无波动；

d.液压系统压力稳定，无泄漏；

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好；

f.传动带、链条等传动部件无磨损，运行顺畅。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当；

b.设备噪音异常，可能是齿轮啮合不良或润滑不足；

c.电流电压不稳定，可能是电源或线路问题；

d.液压系统泄漏，可能是密封件老化或连接处松动；

e.冷却效果差，可能是冷却水不足或冷却系统堵塞；

f.传动部件磨损，可能需要更换或维修。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备各部件的运行状态，包括温度、振动、噪音等；

b.利用仪器设备实时监测电流、电压、液压压力等参数；

c.观察冷却系统的工作效果，确保冷却水充足且循环正常；

d.定期润滑设备各运动部件，减少磨损；

e.记录设备运行数据，分析异常情况，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度是否符合工艺要求；

b.监测设备温度，确保不超过安全操作范围；

c.检查液压系统压力是否稳定，无波动；

d.检查冷却系统效果，确保冷却效率；

e.检查砂芯成型质量，观察是否有变形或缺陷。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行速度至最佳状态；

b.如设备温度过高，检查通风和冷却系统，必要时增加冷却水量；

c.如果液压系统压力不稳定，检查系统是否有泄漏，调整压力阀；

d.调整冷却系统，确保冷却效果；

e.对砂芯成型问题，检查模具和砂箱的安装是否正确，调整砂芯位置。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高温环境下，加强设备冷却系统的监控和维护；

b.在高负荷工况下，监控设备运行状态，避免超负荷工作；

c.在紧急情况下，立即停止设备，切断电源，进行紧急处理；

d.在设备维护期间，严格按照维护保养计划执行，确保设备处于良好状态；

e.在设备故障时，立即启动应急预案，由专业人员进行维修，并及时上报。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：