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煤矿弯道施工安全技术交底

一、人员安全防护要求

作业人员必须经安全培训考核合格后方可上岗，熟知弯道施工危险源及应急处置措施。

进入作业面必须正确佩戴安全帽、反光背心、防尘口罩，穿防砸安全鞋。

作业前进行酒精检测，严禁酒后或疲劳上岗，连续作业时间不得超过4小时。

作业人员需随身携带自救器，熟知其使用方法，每班检查自救器完好性。

弯道处设置专职安全员，实时监测瓦斯浓度，浓度超过0.5%时立即停止作业并撤离。

作业人员之间保持3米以上安全距离，严禁在非作业区域逗留或跨越警戒线。

上下坡道行走时抓牢扶手，严禁在矿车运行时在弯道处站立或穿行。

作业中发现头晕、呼吸困难等不适症状，立即向现场负责人报告并撤离至通风良好区域。

特种作业人员（如爆破工、信号工）必须持有效证件上岗，严禁无证操作。

作业面配备急救箱，内含止血带、绷带等急救物品，作业人员需掌握基础急救技能。

二、施工环境危险源管控

施工前清理弯道堆积物，确保巷道宽度不小于设计值，两侧余宽不低于0.8米。

检查巷道支护情况，对松动锚杆、开裂喷层进行加固，失效支护必须立即更换。

弯道处安装防爆照明灯具，照明亮度不低于50lux，每10米设置一盏备用灯。

设置瓦斯传感器和一氧化碳传感器，报警阈值分别设定为0.5%和24ppm。

配备2台便携式瓦斯检测仪，每小时检测一次并记录数据，异常情况立即上报。

巷道顶部悬挂风筒，保证风量不小于25m3/min，风筒出风口距作业面不超过5米。

弯道处设置限速标识，矿车行驶速度不得超过1.5m/s，安装声光报警装置。

作业面温度超过30℃时采取局部降温措施，配备通风机加强空气流通。

检查巷道涌水情况，设置临时排水沟，积水深度不得超过10cm。

爆破作业后等待15分钟通风排烟，经瓦斯检测合格后方可进入作业面。

三、机械设备安全操作规范

施工机械（如掘进机、装载机）作业前检查制动系统、液压系统，确认无泄漏方可启动。

掘进机切割头转动时，严禁人员站在切割臂前方5米范围内，停机后必须切断电源。

矿车连接必须使用专用连接器，严禁用铁丝或钢丝绳代替，连接后进行二次检查。

弯道处设置挡车栏，矿车停放时必须使用轮挡，坡道停放需加设双重制动。

电气设备必须有接地保护，电缆悬挂高度不低于1.8米，避免碾压或拖拽。

装载机作业时铲斗严禁载人，卸载时距巷道顶部保持0.5米以上安全距离。

风钻使用前检查管路连接，风压控制在0.4-0.6MPa，严禁超压使用。

机械设备运转时，操作人员不得擅自离开岗位，暂停作业需关闭电源并悬挂警示牌。

维修设备必须执行停电挂牌制度，由专人负责送电，严禁带电作业。

矿车运输物料时，装载高度不得超过车厢护栏，宽度不超出车体两侧0.3米。

四、爆破作业安全管理

爆破作业必须由持证爆破工操作，炸药、雷管分开存放，距离不小于20米。

装药前清理炮孔内杂物，使用木质炮棍捣实炸药，严禁用金属棒代替。

每个炮孔使用符合规格的雷管，起爆母线长度不小于100米，远离导电体。

爆破前确认警戒范围，弯道两端100米处设置岗哨，严禁人员进入危险区域。

采用毫秒延期爆破，相邻炮孔起爆间隔不小于50ms，防止产生盲炮。

爆破后检查哑炮情况，发现哑炮严禁直接拉动雷管引线，需等待15分钟后处理。

爆破产生的矸石及时清理，堆放在指定区域，高度不超过巷道高度的1/2。

当班剩余炸药、雷管必须全部退库，严禁在作业面存放或私自带离。

五、应急处置与现场管理

制定弯道施工应急预案，每月组织一次防瓦斯突出、冒顶事故演练。

作业面设置紧急撤离路线图，每50米安装语音报警装置，警报声覆盖所有作业区域。

冒顶事故发生时，立即启动应急救援，采用木支柱临时支护，严禁盲目施救。

瓦斯超限报警后，现场负责人立即下达撤离指令，人员沿上风侧路线撤离。

发生人员受伤时，优先撤离至安全区域再进行急救，同时拨打井下急救电话。

每班作业前召开班前会，明确当日施工任务及安全注意事项，做好记录存档。

施工日志需记录瓦斯浓度、支护状态、设备运行等数据，每周提交安全管理部门。

作业结束后清理现场，关闭非必要电源，锁闭作业区域入口，悬挂无人作业警示牌。