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精密电成型网工工艺作业操作规程

文件名称：精密电成型网工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于精密电成型网工工艺作业过程中的安全操作。所有参与精密电成型网工工艺作业的人员必须遵守本规程，确保作业过程中的安全。规程要求作业人员具备必要的专业技能和安全意识，严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。作业前应进行安全教育和培训，确保每位员工了解并掌握安全操作技能。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.作业人员必须穿戴符合安全要求的防护服、安全帽、防护眼镜、绝缘手套和防静电鞋等个人防护装备。

b.对于可能接触高温、高压或有害气体的作业，必须佩戴相应的防护口罩或面罩。

c.作业前应检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备状态确认：

a.检查电成型设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、控制面板、传感器等。

b.确认设备冷却系统是否正常，无泄漏现象，冷却液位应在规定范围内。

c.检查设备各个运动部件是否运行平稳，无异常声响。

d.检查电气线路和接地系统是否完好，确保设备绝缘性能符合要求。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有积水、油污等可能影响安全的物质，及时清理。

b.确认作业现场通风良好，无有害气体超标，必要时开启局部排风系统。

c.检查作业现场照明是否充足，确保操作人员视线清晰。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.材料和工具准备：

a.根据作业需求准备所需的精密电成型网材料，检查材料的质量和规格是否符合要求。

b.准备好作业所需的工具，如剪刀、尺子、螺丝刀等，并确认工具的完好性和适用性。

c.检查材料储存环境是否符合要求，防止材料受潮、变质。

5.作业计划与沟通：

a.制定详细的作业计划，明确作业步骤、时间安排和责任人。

b.与相关人员沟通作业计划，确保所有参与人员对作业流程和注意事项有清晰的认识。

c.安排专人负责作业过程中的安全监督，确保安全措施得到有效执行。

6.特殊情况处理：

a.对于可能发生的紧急情况，如设备故障、火灾、人员受伤等，应制定应急预案，并定期进行演练。

b.确保所有作业人员熟悉应急预案，并在紧急情况下能够迅速采取正确措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的安全检查，确认设备状态和环境条件符合操作要求。

b.按照作业计划，逐步进行材料准备、设备调试、成型模具安装等前期准备工作。

c.启动设备，进行试运行，观察设备运行是否稳定，各系统是否正常。

d.在设备稳定运行后，按照规定的程序开始电成型作业。

e.作业过程中，定期检查设备运行状态和产品成型质量，确保符合工艺要求。

f.作业完成后，进行设备清洁和维护，记录作业数据，准备下一轮作业。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设置。

b.在进行电成型作业时，应保持操作稳定，避免因操作不当导致设备损坏或产品不合格。

c.作业过程中，应密切关注产品成型情况，一旦发现异常，应立即停止操作，分析原因并采取相应措施。

d.作业人员应遵循“一人一机”原则，确保操作安全。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，按照故障排除流程进行处理，不得自行拆卸设备。

b.产品异常：发现产品成型异常时，应立即停止作业，检查原因，必要时调整工艺参数或更换模具。

c.人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止作业，启动应急预案，对受伤人员进行紧急救治，并报告上级。

d.环境污染：发现环境污染时，应立即停止作业，采取措施防止污染扩散，并通知相关部门进行处理。

4.结束作业：

a.作业完成后，关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

b.对作业现场进行清理，确保无残留物和安全隐患。

c.检查作业记录，确保数据完整准确。

d.与下一班次人员交接，确保生产流程的连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.设备冷却系统运行正常，冷却液温度和流量符合规定。

d.设备控制系统显示正常，无报警信号。

e.传感器和检测装置反馈的数据准确，无异常波动。

f.产品成型质量符合工艺要求，表面光滑，尺寸精确。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规则的振动和噪音，可能指示轴承、齿轮等部件磨损或松动。

b.冷却液温度异常升高或降低，可能是冷却系统故障或泄漏。

c.控制系统出现报警信号，需根据报警内容判断故障原因。