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公司陶瓷成型施釉工合规化操作规程

文件名称：公司陶瓷成型施釉工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷成型施釉工在日常工作中，对陶瓷制品进行成型和施釉操作的合规化操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和产品质量。所有从事陶瓷成型施釉工作的人员必须严格遵守本规程。规程涵盖操作前的准备、操作过程中的安全注意事项、操作后的清理和维护等环节。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体掉落。

b.穿着耐高温、绝缘的防护服，避免直接接触高温陶瓷制品。

c.使用防滑鞋，确保在施釉过程中脚部安全。

d.配戴护目镜或防护面罩，防止釉料飞溅进入眼睛。

e.使用防尘口罩，防止吸入陶瓷粉末和釉料颗粒。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，尤其是转动部件和电气线路。

b.确认设备各部件安装牢固，无松动现象。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少机械磨损。

d.检查设备安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.检查设备控制系统，确保操作按钮和指示灯功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间充足。

b.釉料和陶瓷原料应分类存放，标识清晰，避免混淆。

c.设置专门的釉料储存区，确保釉料储存环境干燥、通风。

d.作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防砂等，并定期检查其有效性。

e.作业区域应安装适当的通风设备，如排风扇，以降低釉料挥发物的浓度。

f.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

在进行操作前，操作人员应仔细阅读并理解本规程，确保自身及他人安全。同时，操作人员应接受专业培训，掌握相关操作技能和安全知识。任何不符合规程的操作均应立即停止，并报告上级管理人员。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.打开设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。

c.根据生产要求，调整设备参数，如转速、温度等。

d.投入陶瓷制品，确保其放置平稳，避免在施釉过程中移动。

e.启动施釉设备，按照规定的釉料比例和施釉厚度进行操作。

f.施釉完成后，关闭设备，取出陶瓷制品，检查施釉效果。

g.对施釉效果不满意的制品进行返工或报废处理。

h.清理设备，准备下一批次的施釉工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂形状或特殊要求的陶瓷制品，需提前进行模具调整和试釉。

b.在施釉过程中，根据制品材质和釉料特性，调整施釉压力和速度。

c.对于高温釉料，需特别注意冷却速度，避免因温差过大导致制品开裂。

3.异常工况的处理方法：

a.设备出现异常声音或振动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.若发现釉料泄漏，立即关闭设备，清理泄漏区域，防止污染环境。

c.在操作过程中，若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即停止操作，撤离现场，寻求医疗帮助。

d.若设备出现紧急故障，操作人员应迅速按下紧急停止按钮，切断电源，防止事故扩大。

e.在处理异常工况时，操作人员应遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保生产过程的安全和产品质量。对于任何未预料到的异常情况，应立即停止操作，并报告给相关部门，等待专业人员处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时，电机噪音应平稳，无异常振动。

b.施釉设备转速应稳定，符合工艺要求。

c.釉料输送系统应顺畅，无堵塞现象。

d.供釉压力应稳定，釉料施釉均匀。

e.设备温度控制系统应正常，保持设定的工作温度。

f.通风系统运行正常，确保工作区域空气流通。

g.设备电气系统指示灯显示正常，无异常报警。

2.典型故障现象：

a.设备噪音过大，可能存在轴承磨损或齿轮损坏。

b.施釉不均匀，可能是因为釉料输送系统堵塞或供釉压力不稳定。

c.设备出现振动，可能是设备基础不稳定或传动部件松动。

d.釉料施釉过厚或过薄，可能是因为设备参数设置不当。

e.设备温度异常，可能是温度控制系统故障或加热元件损坏。

f.通风系统不工作，可能是通风电机故障或通风管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状况，包括噪音、振动、温度等。

b.定期检查电气系统，确保所有指示灯和报警系统工作正常。

c.检查釉料输送系统和供釉压力，确保其正常运行。

d.定期清洁通风系统，防止灰尘和杂质堵塞。