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河道预制混凝土板桩护岸施工方案
一、工程概况
1.1项目背景与工程位置
本工程为城市河道综合整治项目中的护岸加固工程,治理范围为河道K0+000至K2+300段,全长2.3km,主要功能包括防洪排涝提升、岸坡稳定性加固及生态护岸修复。工程区域位于城市主城区,周边为密集居民区及市政道路,最近建筑物距离河道边缘15m,地下管线密集,包含DN600给水管(埋深1.2m)、10kV电力电缆(埋深0.8m)及通信管线,施工需严格控制对周边环境的影响。
1.2工程地质与水文条件
地质条件:场地地层自上而下分布为:
①人工填土层(厚2.0-4.5m):杂填土及建筑垃圾,松散状态;
②淤泥质黏土层(厚3.5-7.2m):流塑状态,含水量45-60%,承载力特征值60-80kPa;
③粉质黏土层(厚5.0-8.0m):可塑状态,承载力特征值180-220kPa;
④中砂层(厚2.5-4.0m):稍密-中密状态,标准贯入击数15-25击。
水文条件:属亚热带季风气候,多年平均降雨量1200mm,汛期(6-9月)占比60%;河道常水位2.5m,历史最高水位5.8m;地下水位埋深0.5-1.2m,与河道水位动态关联,渗透系数1.5×10?3-3.0×10?2cm/s。
1.3设计参数与工程规模
根据地质条件差异,将工程分为两个区域实施:
分区
治理长度
基坑开挖深度
板桩类型
桩长
截面尺寸
桩间距
内支撑设置
深基坑区
700m
6.5-6.8m
拉森Ⅲ型钢板桩
12m
400mm×18mm
1.2m
两道支撑(第一道距桩顶1.5m,第二道4.0m)
常规加固区
1600m
4.5-5.5m
SP-Ⅳ型钢板桩
10m
390mm×15mm
1.5m
一道支撑(距桩顶1.2m)
辅助措施:基坑顶部设1.2m高安全防护栏杆,底部设300mm×400mm排水沟及Φ500mm集水井,采用轻型井点降水系统控制地下水位至基坑底以下0.5m。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审与交底:组织技术团队审核板桩型号、入土深度、支撑布置等关键参数,形成会审记录并提交设计单位确认;对施工班组进行技术交底,明确沉桩精度(桩位偏差≤50mm,垂直度≤1%)、锁口连接工艺等要求。
测量放样:采用全站仪建立施工控制网,沿河道轴线每50m设置一个控制点,用木桩标记板桩轴线,并用白灰撒出边界线;同时复核地下管线位置,采用人工探坑(深度≥1.5m)明确管线走向,避免施工损伤。
2.2场地准备
场地平整:清除河道岸坡杂草、建筑垃圾,对桩机作业区进行压实处理(压实度≥90%),铺设20mm厚钢板作为临时便道,确保机械设备通行安全。
排水系统:在施工区域周边设置环形排水沟(深500mm,宽600mm),每隔30m设置集水井(Φ800mm,深1.5m),配备Φ150mm污水泵抽排雨水及地下水。
2.3资源配置
机械设备:配置液压振动锤(DZJ-90型,激振力180kN)2台、25t履带吊1台、双轴水泥搅拌桩机(SJB-Ⅱ型,桩径600mm)1台、高压旋喷桩机(XP-30型,工作压力20-30MPa)1台、全站仪(TS60型,测角精度0.5″)1台。
材料准备:钢板桩进场时需提供材质证明书(Q235B钢,屈服强度≥235MPa),逐根检查锁口平整度(偏差≤2mm)及桩身弯曲度(≤L/1000);水泥选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥,每200t抽样送检1次。
三、主要施工工艺
3.1地基处理
3.1.1双轴水泥搅拌桩施工(深基坑区)
施工参数:桩径600mm,桩长8m,水泥掺量15%,水灰比1.0-1.2,搅拌提升速度0.8-1.0m/min。
工艺流程:
桩机就位:调整导向架垂直度(偏差≤1%),对准桩位;
预搅下沉:启动搅拌电机,匀速下沉至设计深度(转速60r/min);
喷浆提升:到达桩底后开启注浆泵,喷送水泥浆(压力0.8-1.0MPa),同时提升搅拌轴;
重复搅拌:下沉、提升各1次,确保水泥土均匀性;
质量控制:成桩7天后采用轻便触探检测(N10≥15击),28天取芯测试无侧限抗压强度(≥1.2MPa)。
3.1.2高压旋喷桩防渗帷幕(常规加固区)
施工参数:双管法施工,桩径800mm,桩长8m,水泥用量400kg/m,注浆压力25MPa,提升速度15cm/min。
技术措施:采用“跳打”顺序施工,相邻桩间距1.2m,搭接长度≥200mm;施工前进行试桩(3根),优化喷射参数;桩体垂直度偏差≤1.5%,孔位偏差≤50mm。
3.2预制板桩施工
3.2.1沉桩施工
导向架安装:采用20#槽钢制作双层导向架,内侧间距比桩宽多50mm,入土深度≥1.5m,确保沉桩过程中桩体垂直。
吊桩与就位:采用两点吊(距桩端0.207L和0.293L处),吊具设置橡胶垫保护桩体;
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