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薄型石材施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

作业前必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗，严禁无证作业。

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧下颌带，帽衬与帽壳间隙保持2-5厘米。

高处作业（2米及以上）必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定点稳固可靠，严禁将安全带系在易断裂或不稳定的物体上。

作业时应穿着防滑工作鞋，袖口、裤脚应扎紧，禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业。

接触石材切割、打磨作业时，必须佩戴防护眼镜、防尘口罩和防噪音耳塞，防止粉尘、碎片及噪音伤害。

作业人员严禁酒后上岗或在施工区域吸烟、嬉戏打闹。

患有高血压、心脏病、恐高症等职业禁忌证者，不得从事高处作业或重体力劳动。

作业中如出现头晕、恶心、呼吸困难等不适症状，应立即停止作业，撤离至通风良好处休息，并及时报告现场负责人。

多人协同作业时，应明确分工，保持安全距离，避免交叉作业引发碰撞事故。

严禁在脚手架、操作平台等临时设施上超载堆放材料或站立、坐卧。

二、危险源识别与防控措施

高处坠落风险：临边、洞口未设置防护栏杆或挡脚板，作业平台脚手板未满铺或存在探头板。防控措施：作业前检查临边防护设施，高度不低于1.2米，设置18厘米高挡脚板，脚手板固定牢固，严禁探头板外露。

物体打击风险：石材堆放不稳、工具坠落、交叉作业时物料掉落。防控措施：石材堆放高度不超过1.5米，码放整齐，设置挡块防止滚动；工具应放入工具袋内，严禁抛掷；交叉作业层间应设置防护棚，棚顶铺设5厘米厚木板或双层脚手板。

机械伤害风险：石材切割机、磨光机等设备无防护罩，电源线破损或违规接线。防控措施：使用前检查设备防护罩是否完好，电源线绝缘层无破损，接地接零保护可靠；切割作业时，手与锯片保持15厘米以上安全距离，严禁单手操作或用手直接推送石材。

火灾风险：使用电动工具时线路短路，或易燃材料（如胶粘剂、清洁剂）未单独存放。防控措施：施工现场严禁存放易燃易爆物品，电动工具使用后及时切断电源，配备2具以上4公斤干粉灭火器，保持消防通道畅通。

粉尘危害风险：石材切割、打磨过程中产生大量粉尘，未采取降尘措施。防控措施：切割作业应设置移动式防尘罩，配备除尘设备；作业人员每工作1小时应到通风处休息10分钟，现场定期洒水降尘，降低粉尘浓度。

触电风险：潮湿环境中使用非防水电动工具，电线拖地或被碾压。防控措施：潮湿区域作业必须使用防水型电动工具，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电线应架空或穿管保护，严禁浸泡在水中或被石材、工具碾压。

三、石材施工安全操作规范

石材搬运与堆放

搬运薄型石材时应轻拿轻放，避免单点受力导致石材断裂，两人抬运时应同步起身、行走，防止石材滑脱砸伤脚部。

石材堆放场地应平整坚实，铺设木板或橡胶垫，防止石材受潮变形或与地面摩擦损坏。

不同规格石材分类堆放，标识清晰，堆放高度不超过1.2米，垛间距不小于0.5米，通道宽度不小于1.5米。

严禁在石材堆垛旁放置易燃、腐蚀性物品，或作为临时登高支点。

切割与加工作业

石材切割应在专用加工区进行，设置围挡隔离，防止碎片飞溅；切割方向不得正对人员或通道。

切割前检查锯片是否完好，有无裂纹、变形，安装时锯片箭头方向与设备旋转方向一致，拧紧固定螺母。

切割时应缓慢推进石材，避免用力过猛导致锯片卡住或石材崩裂，遇异常声音立即停机检查。

打磨作业应顺着石材纹理方向进行，避免横向打磨产生毛刺或裂纹，打磨机移动速度均匀，防止局部过热。

安装作业

墙面石材安装前，检查基层结构强度，基层平整度误差超过5毫米时应先进行找平处理，防止石材粘贴不牢脱落。

使用胶粘剂时，应核对产品说明书，确认其适用范围和配比要求，混合均匀后在规定时间内使用完毕，严禁使用过期或变质胶粘剂。

粘贴石材时应从下往上分层施工，每层石材安装后及时清理缝隙内多余胶粘剂，避免固化后难以处理。

安装过程中如需临时固定，应使用专用夹具或支撑，严禁用铁丝、电线等代替，固定点间距不大于50厘米。

石材安装完成后，应设置警示标识，24小时内严禁碰撞或承重，待胶粘剂完全固化后方可进行后续工序。

四、施工现场临时设施安全管理

脚手架搭设应符合专项施工方案要求，立杆基础夯实，设置扫地杆和剪刀撑，脚手板铺满绑牢，作业层外侧应设置1.2米高防护栏杆和18厘米高挡脚板。

操作平台应使用型钢或钢管搭设，面积不超过10平方米，荷载不超过1.5kN/m2，台面铺设防滑木板，四周设置防护栏杆，平台与墙体连接牢固。

临时用电线路应架空或穿管埋地敷设，严禁私拉乱接，配电箱应安装漏电保护器，实行“一机一闸一漏”制，下班前必须切断总电源。

照明灯具距地面高度不低于2.5米，潮湿环境使用36V及以下安全电压，灯具金属外壳应接地保护。

施工电梯、物料提升机等垂直运输设备，使用前必须检查制动装置、限位器、钢丝绳等是否完好，严禁超