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黄山发泡混凝土施工方案

一、工程概况

本工程位于安徽省黄山市黄山风景区内，施工区域为景区内部道路改造工程中的路基填充及垫层施工项目。工程总建筑面积约5000平方米，发泡混凝土设计厚度为300-500mm，设计强度等级为C15，干密度等级为B07（700kg/m3）。工程区域地形复杂，多山地、坡地，部分区域存在岩石露头及松散土层，施工环境需严格遵循黄山风景区生态保护要求，施工过程中需采取降噪、防尘、水土保持等环保措施。

二、编制依据

《发泡混凝土应用技术规程》（JGJ/T341-2014）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

《黄山风景区环境保护管理条例》（2020年修订版）

本工程施工图纸及设计变更文件

现场踏勘记录及地质勘察报告

三、施工准备

（一）技术准备

图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，明确设计意图，重点核对发泡混凝土的强度等级、干密度、厚度、坡度等关键参数，形成图纸会审记录并经设计单位确认。

施工方案交底：编制详细的施工技术交底文件，对施工班组进行技术交底，明确施工流程、质量标准、安全注意事项及环保要求。

配合比设计：委托第三方检测机构进行发泡混凝土配合比试验，确定水泥、粉煤灰、发泡剂、水等原材料的最佳配比，确保满足设计强度及干密度要求。试验结果需经监理单位审核确认后方可用于施工。

（二）材料准备

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）要求，进场时需提供出厂合格证及检验报告，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

粉煤灰：采用Ⅱ级粉煤灰，需符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596-2017）标准，烧失量≤8%，需水量比≤105%。

发泡剂：选用复合型植物蛋白发泡剂，发泡倍数≥20倍，1h泌水量≤100ml，泡沫稳定性≥2h，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63-2006）要求。

外加剂：根据施工需要，可掺入适量的减水剂、早强剂等外加剂，其性能应符合《混凝土外加剂》（GB8076-2008）要求，外加剂品种及掺量需经配合比试验确定。

（三）机具准备

发泡混凝土生产设备：配备JS500型强制式搅拌机1台（搅拌容量500L）、高压发泡机1台（发泡量10m3/h）、螺旋输送机1台、水泥仓2个（容量50t/个）、粉煤灰仓1个（容量30t）。

运输设备：根据现场地形，选用小型自卸式运输车（载重3t）4辆，运输过程中需对料斗进行覆盖，防止浆液洒漏。

浇筑设备：配备混凝土输送泵1台（输送距离50m）、布料机2台、振捣棒（φ50mm）4台、平板振动器2台。

检测设备：抗压强度试模（100mm×100mm×100mm）20组、干密度试模（100mm×100mm×100mm）10组、坍落度筒、电子秤（精度0.1kg）、卷尺、水准仪、全站仪等。

辅助设备：洒水车1辆、发电机（150kW）1台、配电箱（三级配电）5个、铁锹、刮杠、木抹子、铝合金靠尺（3m）等。

（四）现场准备

场地平整：对施工区域进行场地平整，清除地表杂草、树根、石块等障碍物，对松散土层进行碾压处理，压实度≥90%。

排水系统：在施工区域周边设置排水沟（宽300mm，深400mm），并在低洼处设置集水井（直径800mm，深1000mm），配备潜水泵（扬程15m）2台，确保雨水能及时排出。

测量放线：根据设计图纸，采用全站仪放出施工区域的边界线、轴线及高程控制点，每隔5m设置一个高程控制桩，并用红油漆标注设计标高。

模板安装：采用100mm×100mm方木作为模板，模板高度应高于发泡混凝土设计厚度50mm，模板内侧涂刷脱模剂，采用钢钉及木支撑固定，支撑间距≤1.5m，模板接缝处采用海绵条密封，防止漏浆。

原材料堆放：设置原材料堆放区，水泥、粉煤灰等粉料采用密闭仓储存，发泡剂等液体材料存放于专用仓库，远离火源，并设置防雨、防晒措施。

四、施工工艺

（一）工艺流程

测量放线→基层处理→模板安装→原材料检验→发泡混凝土搅拌→泡沫制备→混合浇筑→振捣密实→表面找平→养护→模板拆除→质量验收

（二）操作要点

1.基层处理

清理：清除基层表面的浮土、杂物，并用高压水枪冲洗干净，确保基层表面无油污、积水。

洒水湿润：施工前24h对基层进行洒水湿润，使基层表面处于湿润状态，但不得有积水。

界面处理：对于岩石基层或光滑混凝土表面，需涂刷界面剂（水泥基渗透结晶型防水涂料），涂刷厚度1-2mm，涂刷后2h内进行发泡混凝土浇筑。

2.原材料检验

水泥：每批次进场水泥需检验其强度、安定性、凝结时间等指标，检验频率为每200t为一批，不足200t按一批计。

粉煤灰