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球场片状围网施工技术交底
一、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织施工技术人员熟悉设计图纸,核对围网的规格、尺寸、材质及安装位置,确认基础形式(现浇混凝土基础或预制埋件)、立柱间距(常规3m/根)及转角处特殊处理要求。对图纸中不明确的技术参数,需提前与设计单位沟通确认。
现场勘查
测量场地平整度,使用水准仪检测地面高差,若起伏超过±5cm需进行地基找平处理;标记地下管线(如给排水管道、电缆)位置,避免施工时损坏;确定围网安装基准线,采用全站仪或经纬仪放出轴线及立柱定位点。
技术交底
向施工班组明确施工流程、质量标准及安全注意事项,重点说明围网片拼接工艺、立柱垂直度控制及防腐处理要求。
(二)机具准备
设备名称
规格型号
数量
用途
冲击钻
Φ15-Φ20mm
2台
钻孔(适用于硬质地面)
混凝土搅拌机
JZC350
1台
搅拌基础混凝土
电焊机
BX1-315
1台
围网片与连接件焊接
水准仪/全站仪
DS3/TS02
1套
测量放线
角磨机
Φ100mm
2台
金属表面打磨、切割
扭矩扳手
0-300N·m
1把
紧固螺栓(控制预紧力)
吊车/叉车
5t
1台
立柱及围网片吊装(大型场地)
(三)现场准备
清理场地障碍物,平整施工区域,设置临时材料堆放区(需高于地面30cm,防止雨水浸泡)。
划分施工段,根据围网长度分区分段施工,每段不超过50m,确保施工连续性。
搭建临时配电箱,安装漏电保护器(额定漏电动作电流≤30mA),确保用电安全。
二、材料要求
(一)主要材料
围网片
材质:低碳钢丝(Q235),直径3.8-5.0mm,抗拉强度≥375MPa。
网孔规格:菱形孔(45×90mm)或方形孔(50×50mm),网面平整度误差≤5mm/m2。
表面处理:热浸镀锌+静电喷塑(颜色:墨绿色或草绿色),锌层厚度≥85μm,喷塑层厚度60-80μm,附着力等级≤2级(划格法测试)。
立柱
材质:焊接钢管(Φ60-Φ89mm)或方管(60×60mm-80×80mm),壁厚≥2.5mm。
防腐处理:同围网片,锌层附着力≥3N/cm,耐盐雾性能≥500小时(中性盐雾试验)。
连接件
螺栓:高强度螺栓(8.8级),表面镀锌处理,配套螺母、垫片齐全。
抱箍/法兰盘:与立柱同材质,厚度≥4mm,焊接处无虚焊、夹渣。
(二)辅助材料
混凝土:基础采用C25混凝土,水泥强度等级≥P.O42.5,砂石级配符合设计要求,坍落度100-140mm。
防腐涂料:环氧富锌底漆(干膜厚度≥60μm)+聚氨酯面漆(干膜厚度≥40μm),用于焊接部位二次防腐。
密封胶:硅酮耐候胶(中性),用于围网片与立柱间隙密封,防止雨水渗入。
(三)材料验收
检查材料出厂合格证、检测报告,重点核对镀锌层厚度、喷塑层附着力等参数。
抽样检验:每批次围网片随机抽取3片,测试网孔尺寸、丝径偏差(允许±0.2mm)及表面涂层连续性。
不合格材料严禁使用,需单独存放并标识“禁用”,及时退回供应商。
三、施工流程
(一)基础施工
基坑开挖
按定位点开挖立柱基础坑,尺寸为:长×宽×深=500×500×600mm(土质较差时加深至800mm),坑底铺设100mm厚级配砂石垫层并夯实(压实系数≥0.93)。
转角处立柱基础需增设拉梁(截面尺寸200×300mm),增强整体稳定性。
钢筋绑扎与模板安装
基础内设置Φ12mm钢筋网(间距200×200mm),与立柱预埋件焊接固定;预埋件采用200×200×8mm钢板,底部焊接4根Φ16mm锚固筋(长度400mm,弯钩90°)。
模板采用15mm厚多层板,用木方加固,模板垂直度偏差≤3mm/m,接缝处粘贴海绵条防止漏浆。
混凝土浇筑与养护
浇筑时采用振捣棒(Φ50mm)分层振捣,直至表面无气泡溢出,混凝土初凝前抹平收光。
覆盖土工布洒水养护,养护期≥7天,强度达到设计值75%后方可安装立柱。
(二)立柱安装
立柱就位
将立柱吊装至基础预埋件处,调整垂直度(偏差≤1.5mm/m),采用临时支撑固定。
立柱间距误差控制在±50mm内,轴线偏差≤10mm。
固定与焊接
立柱与预埋件采用满焊连接,焊缝高度≥6mm,长度≥100mm,焊后清除焊渣,用角磨机打磨平整。
焊接完成后涂刷环氧富锌底漆(2道)及面漆(1道),干膜总厚度≥120μm。
(三)围网片安装
网片拼接
采用搭接焊接(搭接长度≥50mm)或螺栓连接(使用Φ8mm螺栓,间距≤200mm),拼接处网孔对齐,平整度误差≤3mm。
焊接后对焊点进行防腐处理(同立柱焊接部位)。
安装固定
将围网片挂装于立柱连接件上,调整网面垂直度(偏差≤2mm/m),用螺栓紧固(扭矩值35-40N·m)。
相邻网片间隙≤5mm,高度偏差≤10mm,整体顺直度偏差≤15mm/100m。
顶部与底部处理
围网顶部加
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