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石材成品保护

一、石材成品保护的基本原则

石材成品保护并非简单的覆盖遮挡，而是一项系统性的工作，需要遵循以下基本原则，才能确保保护措施的有效性和经济性。

1.预防为主，防治结合：将保护意识贯穿于整个施工过程的始终，从石材进场验收开始，就对可能造成损伤的各种因素进行预判，并提前采取针对性的预防措施，将风险消灭在萌芽状态。

2.针对性保护：不同种类的石材（如大理石、花岗岩、砂岩等）具有不同的物理化学特性，其易损点和敏感因素也各不相同。同时，不同施工阶段、不同部位的石材面临的威胁也存在差异。因此，需根据具体情况，选择合适的保护方法和材料。

3.全程监控，及时修复：保护措施实施后，并非一劳永逸，需要安排专人进行定期巡查和维护，一旦发现保护措施失效或石材出现损伤迹象，应立即采取补救措施，防止损伤扩大。

4.责任到人，管理到位：明确各施工班组和相关人员在石材成品保护方面的职责，建立健全的管理制度和奖惩机制，确保各项保护措施落到实处。

二、石材成品保护的关键阶段与具体措施

石材的成品保护应贯穿于从石材安装完毕直至工程竣工验收交付的全过程。不同阶段，其保护的重点和措施也有所不同。

（一）安装过程中的即时保护

石材安装过程本身就是一个易产生损伤的环节。在板材切割、搬运、定位、调整、填缝等工序中，都应采取相应的保护措施。

*板材切割与打磨：切割和打磨作业时，应在石材表面覆盖柔性材料（如厚纸板、泡沫板），避免石屑飞溅造成表面划痕。同时，作业区域应与已安装完成的石材区域进行有效隔离。

*临时固定与调整：使用吸盘等工具搬运石材时，应确保吸盘干净无杂质，避免划伤石材表面。在调整石材位置时，避免使用硬物敲击，必要时垫以木块。

*填缝处理：进行填缝作业时，应在石材表面粘贴美纹纸，防止填缝剂污染石材表面。若不慎污染，应在填缝剂未固化前及时清理干净。

（二）安装完成后至验收前的重点保护

此阶段是石材成品保护的关键时期，面临的威胁最多，如后续工序的交叉作业（水电安装、油漆施工、吊顶安装等）、物料堆放、人员踩踏、清洁不当等。

*表面覆盖：对于地面石材，在验收前应进行全面覆盖保护。常用的覆盖材料有：

*厚纸板/瓦楞纸：成本较低，铺设方便，能起到一定的防尘、防轻微划伤作用。铺设时应错缝搭接，接缝处用胶带固定，边缘上翻。

*PE保护膜/编织膜：具有一定的防水、防尘性能，但耐磨性较差，通常不作为单独的主要保护材料，可与纸板或木板结合使用。

*纤维板/多层板：对于人流量大、可能有重物堆放或推车碾压的区域（如走廊、大厅），应采用厚度不小于一定规格的纤维板或多层板进行覆盖。铺设前应先在石材表面铺一层软质缓冲材料（如珍珠棉），再铺设板材，板材之间用胶带固定，防止移位。

*专业石材养护膜：市面上有专门针对石材开发的自粘型养护膜，具有较好的附着力、耐磨性和抗污染性，但成本相对较高。

*周边隔离与警示：在已保护好的石材区域周边，应设置明显的警示标识（如“石材保护，请勿踩踏”、“小心地滑”等），必要时拉起警戒线或设置临时围挡，限制无关人员进入。

*通道设置：如需在已铺设石材的区域设置临时通道，应采用厚木板或钢板铺设，并确保其稳固，避免人员行走或物料运输时对周边石材造成损伤。

*交叉作业防护：在进行油漆、涂料等可能产生污染的作业时，应对下方及周边石材进行严密遮盖，防止漆雾、涂料滴落污染石材。进行吊顶、墙面安装等高空作业时，应防止工具、物料坠落砸伤石材。

*清洁管理：严禁在石材表面直接进行清扫，特别是干扫，以免砂粒划伤石材。如需清洁，应先用吸尘器吸净表面灰尘，再用拧干的湿拖把擦拭。清洁时避免使用酸性或碱性清洁剂，以防腐蚀石材。

（三）验收交付前的清洁与检查

工程接近尾声，准备验收交付前，需要对石材保护进行拆除和最终的清洁养护。

*保护材料拆除：拆除保护材料时应小心谨慎，避免因拆除动作过大或撕扯导致石材表面划伤或残留胶粘剂。对于自粘型保护膜，应缓慢剥离，若有残留胶迹，需用专用除胶剂清除。

*全面清洁与检查：拆除保护后，应对石材表面进行彻底清洁，去除表面的灰尘、污渍。同时，仔细检查石材是否存在划痕、破损、污染、水斑、返碱等问题。如有问题，应及时进行专业的修复和处理。

*最终养护：根据石材种类和实际情况，在验收前可对石材进行一次全面的结晶硬化处理或打蜡养护，以提升石材表面光泽度和抗污能力，展现石材最佳装饰效果。

三、石材成品保护的常见问题与应对

即使采取了保护措施，在实际施工中仍可能出现一些问题，需要及时识别和处理。

*保护膜残留胶：选择质量合格的保护膜，并在规定时间内拆除。若出现残胶，可用中性除胶剂或专用石材除胶剂轻轻擦拭，切勿用刀片硬刮。

*石材表面污染：常见的有水泥渍、锈迹、油