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十二碳二元酸装置操作工现场作业操作规程

文件名称：十二碳二元酸装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于十二碳二元酸装置操作工在现场作业时的安全操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备的安全运行，预防事故发生。操作工必须熟悉本规程，严格按照规程执行操作，保证生产任务的顺利完成。

二、操作前的准备

1.防护措施：

a.操作工应穿戴符合岗位要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防护鞋。

b.根据作业环境，佩戴防尘口罩、防毒面具等个人防护装备。

c.头发应束起或戴好帽子，避免长发进入设备运行区域。

d.进入现场作业前，进行全身检查，确保无携带可燃物。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常状态，包括管道、阀门、泵等关键部件。

b.确认设备压力、温度等参数是否在安全范围内。

c.检查设备密封性能，确保无泄漏现象。

d.确认设备启动、停止按钮、紧急停止按钮等操作功能正常。

3.环境检查：

a.检查现场是否有易燃易爆、有毒有害物质，及时清除。

b.确认现场通风良好，空气中有害气体浓度符合国家规定。

c.检查现场电气设备是否安全，无漏电现象。

d.确认现场通道畅通，无障碍物，确保人员安全通行。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、焊机、扳手、胶带等。

b.确认工具和材料的质量，确保操作过程中使用安全。

c.对工具和材料进行分类存放，方便取用。

5.操作工自身准备：

a.操作工应熟悉本规程，掌握设备操作技能和安全注意事项。

b.熟悉现场设备布局和流程，了解紧急情况下的应对措施。

c.保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

d.接收并确认作业任务，了解作业内容和要求。

6.集体安全检查：

a.操作工应参与班前会，了解当天的作业计划和注意事项。

b.班组长组织全体操作工进行现场安全检查，确保操作安全。

c.对检查中发现的问题，及时上报并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：首先进行设备状态检查，确认无误后，按照操作规程顺序进行。

b.启动设备：先开启辅助设备，如通风系统、冷却系统等，然后依次启动主要设备。

c.正常运行：设备启动后，操作工应密切监控设备运行状态，调整参数至最佳工作点。

d.采样分析：定期对产品进行采样分析，确保产品质量符合要求。

e.停止操作：生产任务完成后，先关闭辅助设备，再依次关闭主要设备。

f.清洁保养：设备停止后，进行清洁保养，检查设备磨损情况，做好维护记录。

2.作业方式：

a.手动操作：操作工需根据设备指示，手动控制阀门、开关等。

b.自动控制：设备具备自动控制功能时，操作工需监控系统运行，必要时手动干预。

c.电脑操作：通过电脑终端对设备进行远程控制，操作工需确保网络连接稳定，数据传输准确。

3.异常处置：

a.发现异常：操作工应立即停止设备运行，上报班组长。

b.分析原因：班组长组织相关人员分析异常原因，制定解决方案。

c.排除故障：按照解决方案，进行故障排除，确保设备恢复正常。

d.验证安全：故障排除后，进行安全验证，确认设备无安全隐患。

e.记录报告：将异常情况、处理过程及结果详细记录，形成报告。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁操作工离开工作岗位，确保设备安全运行。

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源。

c.操作工应熟悉紧急疏散路线和应急处理措施。

d.操作过程中，如发现设备异常，应立即上报，不得擅自处理。

e.定期对操作工进行安全教育和技能培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪声。

b.设备温度在规定范围内，无过热现象。

c.设备压力稳定，波动在允许范围内。

d.设备流量、液位等参数在设定值附近波动。

e.电气设备指示灯显示正常，无异常信号。

f.安全防护装置完好，无损坏或失效。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.设备温度异常升高，可能是过载或泄漏。

c.设备压力突然升高或降低，可能是管道堵塞或阀门故障。

d.设备流量、液位大幅度波动，可能是控制系统失灵或传感器损坏。

e.电气设备指示灯显示异常，可能是电路或设备故障。

f.安全防护装置失效，如紧急停止按钮不响应。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：操作工应定期对设备进行目视检查，观察设备外观和运行状况。

b.听觉判断：通过听觉判断设备运行声音，发现异常振动和噪声。

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