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锑合金富氧吹炼锑白新工艺：原理、实践与优化策略

一、引言

1.1研究背景与意义

锑白，即三氧化二锑（Sb_2O_3），作为一种重要的无机化合物，在现代工业领域占据着不可或缺的地位。从化学结构上看，其存在立方晶形和斜方晶形两种晶型，不同晶型赋予了锑白独特的物理和化学性质，使其能够广泛应用于多个关键行业。在阻燃领域，锑白是有机高分子材料中极为有效的协同阻燃剂，当与卤素阻燃剂配合使用时，能通过一系列复杂的化学反应，在材料表面形成一层致密的保护膜，有效抑制火焰的传播，减缓燃烧速度，从而显著提高材料的阻燃性能，被大量应用于儿童服装、玩具、飞机和汽车座套等对防火安全要求极高的产品中，为人们的生活和生产安全提供了坚实保障。在化工行业，高纯立方晶体的锑白是制备聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的优良催化剂，对PET的合成反应起着关键的催化作用，能够有效提高反应效率和产品质量，推动了化纤工业的快速发展。此外，在搪瓷、陶瓷、玻璃等行业，锑白作为重要的原料或添加剂，能够改善产品的色泽、硬度和化学稳定性，提升产品的品质和市场竞争力。

目前，我国锑白生产仍以火法为主，产量约占锑白总产量的95%以上，火法又分为直接法和间接法。直接法使用有害杂质（Pb+As）很少（＜0.5%）的硫化锑精矿为原料，经直接氧化挥发、冷却制取锑白，虽然流程短，但产品纯度较低，原料中的砷和铅绝大部分氧化挥发进入产品，且常含有3%-5%的锑高价氧化物，必须选用高品位、低杂质的硫化锑精矿作原料，这极大地限制了其对原料的适应性。间接法以高品位的金属锑为原料，通过熔化、氧化挥发、冷却、升华等步骤获得纯净的锑白，虽产品质量高，但工艺过程冗长繁琐，需要先将锑精矿经氧化挥发、还原、金属精炼，再进行氧化挥发，这不仅导致金属回收率低，而且酒石酸不溶物含量高，限制了产品的广泛应用。同时，传统工艺在生产过程中，矿中的硫转化为SO_2气体，对大气造成严重污染，不符合当前绿色环保的发展理念。随着锑资源的日益枯竭以及环保要求的不断提高，开发一种简单高效、对原料要求低且符合绿色环保理念的锑白生产新工艺迫在眉睫。

本研究聚焦于锑合金富氧吹炼锑白的新工艺，旨在突破传统工艺的瓶颈。通过将富氧技术创新性地应用于锑合金脱砷精炼和直接吹炼锑白工艺，有望显著缩短熔炼时间，大幅提高产能。深入研究富氧浓度、温度、冷却风量等因素对锑白结构形貌和质量的影响规律，能够精准控制生产过程，提高产品质量和生产效率。新工艺的成功开发，将为锑白生产产业带来革命性的变革，实现从传统粗放型生产向高效、绿色、可持续型生产的转型升级，推动整个锑白生产行业朝着更加环保、高效的方向发展。这不仅有助于企业降低生产成本，提高市场竞争力，还能促进资源的高效利用，减少对环境的负面影响，对于实现锑白生产产业的可持续发展具有重要的现实意义和深远的战略意义。

1.2国内外研究现状

在锑白生产工艺的研究历程中，国内外学者和科研团队进行了大量的探索与实践，取得了一系列具有重要价值的成果。

国外方面，意大利曼西阿诺炼锑厂在锑白生产工艺上具有独特的技术优势，采用回转窑闪速挥发焙烧处理手选富矿或浮选精矿，当矿石纯净时，可在布袋室内收集到占总量60%的洁白三氧化锑，其粒度细至0.1-0.15，含锑81.5%，杂质含量仅有Fe0.1%和As0.4%，其它高价氧化物很少，产品质量较高，可直接作为商品出售。这种工艺在处理特定矿石时展现出了良好的效果，为锑白生产提供了一种高效的处理方式，但对矿石的纯度要求较为苛刻，限制了其广泛应用。美国、西欧一些国家以及玻利维亚等国，较多地采用粗氧化锑原料进行锑白生产，在工艺技术和设备研发方面不断创新，致力于提高生产效率和产品质量，其在生产过程中的自动化控制和精细化管理方面积累了丰富的经验，值得国内同行学习和借鉴。

国内对于锑白生产工艺的研究也在持续深入。锡矿山矿务局在锑白生产领域有着深厚的技术积淀，自1958年研究成功反射炉底吹式自热法以来，该方法凭借生产率高、成本低、无污染等优点，产量约占全国总产量的90%左右，成为我国锑白生产的主要方法之一。然而，随着市场对锑白产品质量要求的不断提高，该方法生产的产品档次较低的问题逐渐凸显，已无法满足锑白新用途的特殊要求。近年来，国内在等离子体法生产锑白工艺方面取得了一定的进展，该方法克服了自热法产品档次低的缺点，生产出的产品质量好、性能佳，特别是在聚酯行业用作催化剂的三氧化二锑，得到了用户的认可并迅速占领了部分市场。但该方法存在生产成本高（比自热法至少高3000元/t）且生产能力较小的问题，仅适宜生产少量的特殊产品，难以实现大规模工业化生产。此外，国内还对高铋渣料直接法生产锑白新工艺进行了研究，利用反射炉还原熔炼高铋渣料，通过精炼锅除杂以及锑白炉进