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钢构混凝土包柱施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工技术人员熟悉设计图纸，明确钢构混凝土包柱的结构形式、尺寸要求、混凝土强度等级（C30及以上）及钢筋配置情况。

编制详细的施工方案，包括钢构件安装、钢筋绑扎、模板支护、混凝土浇筑等关键工序的技术参数和质量控制标准。

进行现场技术交底，确保施工人员理解施工流程、质量要求及安全注意事项。

1.2材料准备

钢材：采用Q235B级碳素结构钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准。钢构件进场时需提供出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

混凝土：根据设计要求选用商品混凝土，强度等级不低于C30，坍落度控制在180±20mm。混凝土进场时应检查其坍落度、和易性，并按规定留置试块。

钢筋：采用HRB400E级钢筋，其屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需符合国家标准。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

模板：选用18mm厚多层板，龙骨采用50×100mm方木，支撑体系采用φ48×3.5mm钢管脚手架。模板及支撑材料应有足够的强度、刚度和稳定性。

其他材料：包括预埋件、连接件、焊条、绑扎丝、脱模剂等，均需符合设计及规范要求。

1.3机具准备

主要施工机具：塔吊、施工电梯、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、木工圆锯、手持电钻、振捣棒、水准仪、全站仪等。

机具使用前应进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应定期校验，保证精度符合要求。

1.4现场准备

清理施工现场，平整场地，做好排水设施。

测量放线：根据设计图纸，在柱身弹出轴线、标高控制线及包柱轮廓线，并进行复核。

搭设操作脚手架：采用满堂脚手架或双排脚手架，脚手架立杆间距不大于1.5m，横杆步距不大于1.8m，立杆底部设置垫板，扫地杆距地面不大于200mm。

二、施工工艺流程

2.1钢构件加工与安装

钢构件加工：根据设计图纸进行钢柱、钢梁等构件的加工制作，加工过程中应严格控制构件的尺寸、平整度和垂直度。钢构件焊接应符合现行国家标准，焊缝质量等级为二级，焊接完成后应进行无损检测。

钢构件安装：

安装前，对钢构件的编号、尺寸、外观质量进行检查，清除表面的铁锈、油污等杂物。

采用塔吊将钢构件吊装到位，吊装时应设置临时固定装置，防止构件倾倒。

钢构件安装就位后，进行找平、找正，调整其标高、轴线和垂直度，偏差应符合设计及规范要求。

钢构件之间的连接采用高强螺栓连接，螺栓应按规定的顺序拧紧，初拧和终拧扭矩应符合设计要求。

2.2钢筋工程

钢筋加工：根据设计图纸进行钢筋的配料、切断、弯曲成型，钢筋的弯钩角度、弯弧内径应符合规范要求。

钢筋绑扎：

在钢柱表面弹出钢筋位置线，按线绑扎钢筋。受力钢筋的间距、排距应符合设计要求，允许偏差±10mm。

钢筋绑扎采用20-22号绑扎丝，绑扎点应牢固，不得松动、滑移。

钢筋保护层厚度应符合设计要求，采用塑料垫块或水泥砂浆垫块，垫块强度不低于C30，垫块数量每平方米不少于4个。

钢筋接头位置应设置在受力较小处，同一截面内钢筋接头面积百分率不宜大于50%。钢筋焊接接头应进行力学性能检验，闪光对焊、电弧焊等焊接接头的质量应符合规范要求。

2.3模板工程

模板设计：根据包柱的尺寸和形状，进行模板的设计和排版，模板接缝应严密，防止漏浆。

模板安装：

模板安装应从下往上进行，先安装一侧模板，再安装另一侧模板，模板之间采用螺栓连接或卡扣固定。

模板安装就位后，调整其位置、标高和垂直度，偏差应符合规范要求。模板与钢构件之间的间隙应用密封胶或海绵条填塞。

模板支撑体系应牢固可靠，立杆底部应设置扫地杆，立杆之间应设置剪刀撑，剪刀撑间距不大于6m，与地面夹角为45°-60°。

模板拆除：混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则，拆除过程中应避免损伤混凝土表面和棱角。

2.4混凝土工程

混凝土浇筑：

浇筑前，对模板、钢筋、预埋件进行检查，清理模板内的杂物和积水。

混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不大于500mm，采用振捣棒振捣密实，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，一般为15-30s。

混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况需间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。

浇筑过程中，应随时观察模板、钢筋、预埋件的位置和变形情况，如有异常应及时处理。

混凝土养护：

混凝土浇筑完成后，应在12h内覆盖保湿，采用塑料薄膜或麻袋覆盖，保持混凝土表面湿润。

养护时间不少于14d，养护期间应控制混凝土表面温度与环境温度的温差不大于25℃，当环境温度低于5℃时，应采取保温措施，不得浇水养护。

2.5质量检查与验收

分项工程验收：每道工序完成后，应进行自检、互检和交接检，合格后报请监理工程师验