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自建房浇筑柱体施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸,明确柱体的截面尺寸、标高、配筋情况及混凝土强度等级要求。
编制详细的施工方案,包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等各环节的技术参数和操作要点。
进行技术交底,确保施工人员理解施工工艺和质量标准,必要时进行现场示范。
1.2现场准备
清理柱体施工区域的杂物,平整场地,做好排水设施,防止雨水浸泡地基。
测量放线,根据设计图纸弹出柱体的轴线、边线和标高控制线,并进行复核,确保准确无误。
搭建操作脚手架,脚手架应具有足够的强度、刚度和稳定性,脚手板铺设严密,两端固定牢固。
1.3机具准备
混凝土搅拌设备:根据工程量大小选择合适的搅拌机,如滚筒式搅拌机或强制式搅拌机,并检查其性能是否良好。
运输设备:手推车、混凝土输送泵等,确保混凝土能够及时运输到浇筑地点。
振捣设备:插入式振捣棒、平板振捣器等,振捣棒的直径应根据柱体截面尺寸选择,一般为30-50mm。
模板工具:锤子、扳手、螺丝刀、卷尺、线锤等,用于模板的安装和拆除。
钢筋工具:钢筋切断机、弯曲机、调直机、绑扎钩等,确保钢筋加工符合设计要求。
二、材料要求
2.1水泥
选用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其性能应符合国家标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的规定。
水泥进场时应具有出厂合格证和检验报告,并按规定进行抽样复试,复试合格后方可使用。
水泥应储存在干燥、通风的仓库内,防止受潮结块,储存时间不宜超过3个月,超过3个月应重新进行检验。
2.2砂
采用中砂或粗砂,含泥量不应大于3%,泥块含量不应大于1%。
砂的颗粒级配应符合要求,不得含有草根、树叶等杂物。
砂进场后应进行抽样检验,检验项目包括筛分析、含泥量、泥块含量等,合格后方可使用。
2.3石子
选用粒径为5-31.5mm的碎石或卵石,含泥量不应大于1%,泥块含量不应大于0.5%。
石子的颗粒级配应良好,针片状颗粒含量不应大于15%。
石子进场后应进行抽样检验,检验项目包括筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等,合格后方可使用。
2.4钢筋
钢筋的品种、规格、型号应符合设计要求,并具有出厂合格证和检验报告。
钢筋进场时应按规定进行抽样复试,复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等,合格后方可使用。
钢筋表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈等,如有锈蚀应进行除锈处理。
2.5混凝土外加剂
根据施工需要可掺入适量的外加剂,如减水剂、早强剂、防冻剂等,外加剂的品种和掺量应符合设计要求和国家标准的规定。
外加剂进场时应具有出厂合格证和检验报告,并按规定进行抽样复试,复试合格后方可使用。
2.6水
混凝土搅拌用水应采用自来水或洁净的天然水,不得使用含有油污、酸碱物质或其他有害杂质的水。
三、施工流程
3.1模板安装
模板选型:采用木模板或钢模板,木模板应选用质地坚硬、无腐朽、无裂缝的木材,厚度不应小于20mm;钢模板应具有足够的刚度和强度,表面平整光滑。
模板制作:根据柱体的截面尺寸和设计要求进行模板制作,模板的接缝应严密,不得漏浆。
模板安装:
先在柱基表面弹出柱体的轴线和边线,然后安装柱脚模板,并用水平仪校正其标高。
安装柱身模板,模板应垂直,其偏差不应大于3mm/m,总偏差不应大于10mm。
模板之间用螺栓或卡扣连接牢固,模板与柱基之间的缝隙用水泥砂浆封堵严密。
在模板的顶部和底部设置斜撑和水平撑,以保证模板的稳定性。
模板验收:模板安装完成后,应进行验收,检查其轴线位置、截面尺寸、标高、垂直度、接缝严密性等是否符合设计要求和规范规定,验收合格后方可进行下道工序。
3.2钢筋绑扎
钢筋加工:根据设计图纸对钢筋进行切断、弯曲、调直等加工,钢筋的加工尺寸应符合设计要求,允许偏差应符合规范规定。
钢筋绑扎:
在柱基表面弹出钢筋的位置线,然后将柱底钢筋绑扎牢固,钢筋的数量、规格、间距应符合设计要求。
绑扎柱身钢筋,钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计要求和规范规定,搭接接头应相互错开,同一截面内的钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%。
在钢筋的外侧绑扎保护层垫块,垫块的强度不应低于混凝土的强度等级,垫块的数量不应少于2个/m2,以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求。
钢筋绑扎完成后,应进行验收,检查其数量、规格、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度等是否符合设计要求和规范规定,验收合格后方可进行下道工序。
3.3混凝土搅拌与运输
混凝土配合比:根据设计要求的混凝土强度等级和原材料的性能,由试验室出具混凝土配合比通知单,施工时应严格按照配合比进行配料。
混凝土搅拌:
搅拌前应检查搅拌机的性能是否良好,计量器具是否准确。
先向搅拌机内加入适量的水,然后加入水泥、砂、石子,搅拌时间不应少于9
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