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感光材料涂布工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：感光材料涂布工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于感光材料涂布工岗位的日常操作，包括设备操作、原料处理、生产过程管理等。

2.目的：为确保感光材料涂布工岗位的职业健康与安全，规范操作流程，降低事故发生概率，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防滑鞋等防护用品。长发需束起，避免操作过程中发生缠绕事故。

2.设备检查：开机前，需对涂布机、烘干设备、切割设备等关键设备进行检查，确保设备运行正常。检查内容包括：设备各部件是否完好，传动带、链条等有无磨损，润滑系统是否正常，电气线路是否完好等。

3.环境要求：操作场所应保持整洁、干燥、通风良好。地面应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒。操作区域应设置警示标志，提醒人员注意安全。

4.原料准备：检查原料的质量，确保符合生产要求。按照配方称量原料，准确无误。将原料倒入预定的容器中，避免交叉污染。

5.涂布液配制：按照配方要求，准确计量溶剂和感光材料，混合均匀。注意操作过程中避免吸入有害气体，必要时佩戴防毒面具。

6.作业指导：熟悉操作流程，了解设备性能和注意事项。操作前，对操作人员进行培训，确保其掌握正确操作方法。

7.应急预案：了解应急预案，熟悉应急处理流程。在发生意外情况时，能够迅速采取措施，降低事故损失。

8.安全生产会议：定期召开安全生产会议，总结经验教训，提高操作人员的安全意识。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的步骤，依次启动涂布机、烘干设备、切割设备等，确保所有设备正常运行。

2.调整涂布参数：根据生产要求，调整涂布机的速度、压力和涂布量。确保涂布均匀，避免出现漏涂或过涂现象。

3.投入原料：将准备好的感光材料倒入涂布机的原料斗中，启动涂布机，观察涂布效果，及时调整。

4.涂布过程监控：在涂布过程中，密切关注涂布质量，如发现异常情况，立即停止设备，检查原因并解决。

5.烘干处理：涂布完成后，将材料送入烘干设备进行烘干。控制烘干温度和时间，确保材料完全固化。

6.切割操作：烘干完成后，将材料送入切割设备进行切割。调整切割参数，确保切割尺寸准确。

7.检查质量：对切割后的材料进行质量检查，如发现不合格品，及时反馈生产部门进行整改。

8.清洁设备：操作结束后，对涂布机、烘干设备、切割设备等设备进行清洁，防止污染和腐蚀。

9.废料处理：将生产过程中产生的废料按照规定分类收集，进行无害化处理。

10.记录操作数据：详细记录操作过程中的关键数据，如涂布量、烘干温度、切割尺寸等，为生产管理和质量控制提供依据。

11.关闭设备：完成所有操作后，依次关闭涂布机、烘干设备、切割设备等，确保设备处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态分析：

-运转平稳：设备在运行过程中无异常震动，噪音在正常范围内。

-传动带、链条等部件运行顺畅，无磨损或断裂迹象。

-电气线路无破损，无短路或漏电现象。

-涂布均匀，烘干效果良好，切割尺寸精确。

-设备润滑系统正常，无油污泄漏。

-传感器和控制系统工作稳定，无故障报警。

2.异常状态分析：

-设备震动或噪音异常：可能存在轴承磨损、传动带松弛或紧固不良等问题。

-传动带、链条磨损严重或断裂：需检查设备负载是否过大，或传动带、链条是否需要更换。

-电气线路破损或短路：需立即停电检查，修复或更换受损线路。

-涂布不均匀：可能是因为涂布参数设置不当，需重新调整或检查涂布辊状态。

-烘干效果不佳：可能是烘干温度或时间设置不当，需重新设定或检查烘干设备是否堵塞。

-切割尺寸偏差：可能是切割参数设置错误或刀具磨损，需调整参数或更换刀具。

-润滑系统泄漏：可能是密封件损坏或安装不当，需更换密封件或重新安装。

-控制系统故障：可能是传感器或控制器损坏，需检查并更换损坏部件。

3.维护保养：

-定期对设备进行清洁和润滑，防止灰尘和油污积聚。

-定期检查设备部件，如轴承、链条、传动带等，及时更换磨损严重的部件。

-对电气线路进行定期检查，确保安全运行。

-对控制系统进行定期维护，确保传感器和控制器准确无误地工作。

五、测试与调整

1.测试方法：

-涂布均匀性测试：使用涂布均匀性测试仪，对涂布后的材料进行测试，确保涂布厚度一致。

-烘干效果测试：通过测量烘干后的材料厚度和固化度，验证烘干效果是否符合标准。

-切割精度测试：使用高精度测量工具，检查切割后的材料