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武汉地基注浆施工安全技术交底

一、作业人员安全防护要求

进入施工现场必须正确佩戴安全帽，系紧帽带，严禁佩戴不合格或破损安全帽。

高空作业（超过2米）时必须系挂安全带，安全带应高挂低用，固定在牢固可靠的结构体上。

施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚作业，应穿着防滑劳保鞋。

作业人员必须经过岗前安全培训，考核合格后方可上岗，特种作业人员（如注浆泵操作手、电工）需持有效证件上岗。

严禁酒后、疲劳或带病上岗，作业期间禁止嬉戏打闹或擅自离岗。

夏季高温作业时，应合理安排作息时间，避免中午高温时段连续作业，配备防暑降温药品（如藿香正气水）。

接触水泥、化学注浆材料时，必须佩戴耐酸碱手套、防护眼镜及口罩，避免皮肤直接接触。

作业人员如出现头晕、恶心等不适症状，应立即停止作业并撤离至通风处休息，情况严重时及时就医。

夜间施工必须配备充足照明设备，照明亮度应满足作业需求，危险区域设置警示灯。

禁止在注浆作业区域吸烟或使用明火，动火作业需办理动火许可证并配备灭火器材。

二、危险源识别与预防措施

机械伤害风险：注浆泵、搅拌机等设备运转时，禁止触碰旋转部件，设备检修前必须切断电源并悬挂“禁止合闸”警示牌。

高处坠落风险：基坑周边、脚手架等临边区域必须设置1.2米高防护栏杆，栏杆底部设置18厘米挡脚板，严禁翻越或拆除防护设施。

物体打击风险：施工现场材料堆放应整齐稳固，工具、配件需放入工具袋，禁止从高处抛掷物料。

中毒窒息风险：使用化学注浆材料（如聚氨酯、水玻璃）时，作业区域需保持通风良好，必要时配备强制通风设备。

触电风险：电气设备必须有可靠接地，电缆线应架空或穿管保护，严禁私拉乱接电线，雨天作业加强电气设备防水保护。

坍塌风险：基坑开挖应按方案分层分段进行，开挖深度超过3米时设置边坡或支护结构，定期监测边坡稳定性。

注浆管爆裂风险：注浆前检查管路连接是否牢固，注浆压力不得超过设备额定压力，发现管路异常抖动时立即停机检查。

火灾爆炸风险：易燃注浆材料（如环氧树脂）应单独存放，远离火源，配备干粉灭火器、消防沙等灭火器材。

三、注浆施工安全操作规程

施工前准备

施工前必须编制专项安全施工方案，明确注浆参数、工艺流程及应急措施。

检查注浆设备（注浆泵、搅拌机、压力表）性能是否完好，管路连接是否密封，阀门开关是否灵活。

清理作业区域障碍物，设置警示标志（如“注意高压”“禁止通行”），非作业人员禁止进入。

测量放线后复核孔位、孔深，确保与设计图纸一致，孔口周边平整夯实，防止钻机倾斜。

注浆作业过程控制

注浆泵启动前，应先空载试运行，检查电机转向是否正确，各部件有无异响。

注浆材料应按配比严格计量，搅拌均匀，禁止使用过期或受潮结块的水泥及化学材料。

注浆顺序应按设计要求进行（如跳孔注浆），避免因压力集中导致地层变形。

注浆压力应缓慢提升，实时监测压力变化，当压力突然升高或下降时，应立即停机检查，排除故障后方可继续。

注浆过程中，作业人员应站在安全区域操作，禁止正对注浆孔口或管路接口。

注浆结束后，应先关闭注浆泵，再关闭孔口阀门，防止浆液回流堵塞管路。

施工后清理

及时清理注浆设备及管路内残留浆液，防止凝固堵塞，化学浆液管路需用清水或专用溶剂冲洗。

废弃注浆材料（如包装袋、空桶）应分类存放，严禁随意丢弃，化学废弃物需交由专业单位处理。

整理施工记录，包括注浆压力、注浆量、孔位偏差等数据，确保资料完整。

四、应急处置与救援措施

施工现场应配备急救箱，包含绷带、消毒液、创可贴等常用药品，明确急救人员及联系方式。

发生机械伤害时，立即切断设备电源，对伤口进行初步包扎止血，如有骨折需固定后送医。

发生触电事故时，应立即拉闸断电或用干燥木棒、竹竿挑开电线，将伤者移至通风处，必要时进行心肺复苏。

基坑出现坍塌征兆（如裂缝、异响）时，立即组织人员撤离至安全区域，设置警戒区并上报项目部。

化学浆液泄漏时，应立即停止注浆，用沙土覆盖泄漏区域，避免浆液扩散，清理人员需佩戴防护用品。

发生火灾时，立即使用现场灭火器材扑救，火势较大时拨打119报警，并组织人员疏散。

五、现场管理与监督检查

项目经理为现场安全第一责任人，每日开工前组织安全技术交底，明确当日作业风险及控制措施。

安全员需全程监督施工过程，重点检查防护设施、设备状态及作业人员违章行为，发现问题立即整改。

施工班组应实行“三检制”（自检、互检、交接检），对注浆设备、管路、安全防护等进行班前检查并记录。

材料管理应建立台账，注浆材料需具有出厂合格证及检测报告，禁止使用不合格材料。

施工现场应设置安全警示标识牌，包括危险源告知牌、安全操作规程、应急联系方式等，位置醒目可见。

定期组织应急演练，提高作业人员应对突发事故的处置能力，演练频率每季度不少于1次。