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红砖墙外加固施工技术交底

一、施工准备

（一）技术准备

图纸会审

施工前需组织技术人员对加固设计图纸进行会审，重点核对墙体结构尺寸、加固方式（如钢筋网片加固、喷射混凝土加固等）、材料规格及节点构造，确保图纸与现场实际情况一致。对图纸中不明确的内容，应及时与设计单位沟通确认。

现场勘查

全面检查原红砖墙的现状，包括墙体裂缝分布（宽度、长度、深度）、墙面平整度、砖体风化程度、砂浆饱满度及门窗洞口位置等。使用回弹仪检测砖体强度，采用贯入法测定砌筑砂浆强度，记录检测数据并作为加固施工的依据。

施工方案编制

根据设计要求和现场勘查结果，编制详细的施工方案，明确各工序的施工顺序、技术参数、质量控制要点及安全措施。方案需经技术负责人审批后实施，并对施工人员进行专项技术交底。

（二）材料准备

主要材料要求

钢筋：采用HRB400级热轧带肋钢筋，直径根据设计要求选用（通常为φ6-φ12mm），表面无锈蚀、裂纹及损伤，进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，复试合格后方可使用。

水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥45min，终凝时间≤600min，进场时需核对生产日期，确保在有效期内，严禁使用受潮结块水泥。

砂：采用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，颗粒级配良好，不含草根、杂质等有机物。

石子：用于喷射混凝土时，选用粒径5-10mm的碎石，含泥量≤1%，针片状颗粒含量≤15%。

界面剂：采用水泥基渗透结晶型界面剂或环氧树脂界面剂，进场时需提供产品合格证及性能检测报告。

修补材料：对于墙体裂缝，采用环氧树脂灌浆料（用于宽度≥0.3mm的裂缝）或聚合物水泥砂浆（用于宽度＜0.3mm的裂缝）。

材料堆放

水泥、砂、石子等材料应分类堆放，水泥采用架空垫层（高度≥30cm）并覆盖防雨布，砂、石子堆放在硬化场地，设置隔离墙分隔。

钢筋应架空堆放，表面涂刷防锈漆（若长期存放），使用前需清除表面浮锈。

（三）机具准备

序号

机具名称

规格型号

用途

检查要求

1

电钻

φ6-φ20mm

墙体钻孔（植筋、固定钢筋网片）

钻头锋利，电机运转正常，无漏电现象

2

钢筋切断机

GQ40

钢筋切断

刀片间隙调整适当，切断面平整

3

钢筋弯曲机

GW40

钢筋弯折

弯曲角度准确，模具与钢筋直径匹配

4

喷射混凝土机

PZ-5

喷射混凝土施工

输送管无堵塞，压力表显示正常

5

灌浆机

JGY-90

裂缝灌浆

压力调节范围0.2-0.5MPa，密封良好

6

抹子、刮杠

常规

砂浆/混凝土抹平

表面光滑，无变形

7

水准仪、靠尺

DS3、2m

墙面平整度、垂直度检测

定期校准，精度符合要求

8

回弹仪

HT-225

砖体及砂浆强度检测

在检定有效期内，弹击杆灵活

（四）作业条件

现场清理

清除墙面附着物（如涂料、瓷砖、灰尘等），对于松动的砖体及砂浆，应彻底凿除至坚实基层，用高压水枪冲洗墙面，晾干后进行下一步施工。

安全防护

搭设施工脚手架（采用双排落地式脚手架，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m），脚手板满铺并固定牢固，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手架搭设后需经安全员验收合格。

临时水电

施工用水采用市政自来水，安装压力表（量程0-1.0MPa）；施工用电采用三相五线制，设置二级配电箱，配备漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。

二、施工工艺

（一）基层处理

裂缝处理

宽度＜0.3mm的裂缝：采用钢丝刷清除裂缝表面浮灰，用压缩空气吹净缝隙内灰尘，然后沿裂缝方向涂刷界面剂，待界面剂干燥后，用聚合物水泥砂浆（配合比：水泥:砂:聚合物乳液=1:3:0.2）嵌填裂缝，抹平压光，养护7d。

宽度≥0.3mm的裂缝：沿裂缝方向凿V型槽（深度≥10mm，宽度≥15mm），清理槽内杂物，埋设灌浆嘴（间距300-500mm），用环氧胶泥封闭槽口及灌浆嘴周边，待胶泥固化后进行压力灌浆。灌浆时从下往上顺序进行，压力控制在0.2-0.3MPa，当相邻灌浆嘴溢出浆液时，关闭当前灌浆嘴，继续下一个，灌浆结束后24h拆除灌浆嘴，用聚合物水泥砂浆修补表面。

墙面凿毛与植筋

凿毛：采用电锤或凿子对墙面进行凿毛处理，凿毛深度≥3mm，密度为每平方米≥200个凿点，确保墙面露出新鲜砖体及砂浆，凿毛后用高压水枪冲洗干净。

植筋施工：按设计要求在墙面钻孔（孔径比钢筋直径大4-6mm，深度≥10d，d为钢筋直径），钻孔后用吹风机清除孔内灰尘，注入植筋胶（胶体饱满度≥80%），插入钢筋并旋转至设计深度，静置24h（常温下）待胶体固化，固化期间严禁扰动钢筋。

（二）钢筋网片安装

钢筋加工

按设计尺寸切断钢筋，弯折成所需形状（如L型、U型），钢筋网片间距根据设计要求确定（通常为100-200mm×100-200mm），焊接或绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，焊接点应牢固