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振动分析案例研讨报告

一、引言

在现代工业生产中，旋转机械设备的稳定运行是保障生产连续性和安全性的关键。振动分析技术作为预测性维护体系的核心组成部分，通过对设备振动信号的采集、处理与解读，能够有效识别潜在故障、评估设备健康状态，并为故障排除提供科学依据。本报告旨在通过一个典型的离心式空气压缩机异常振动案例，详细阐述振动分析的实际应用过程、关键技术要点及故障处理经验，以期为相关工程技术人员提供借鉴与参考。

二、设备概况与故障现象

2.1设备基本信息

本次案例涉及的设备为某石化企业聚丙烯装置的一台离心式空气压缩机，型号为2MCL457，由某知名压缩机制造商生产。该压缩机为两级压缩，额定转速约为____rpm，由一台大功率同步电机通过增速齿轮箱驱动，主要为聚合反应提供工艺所需的压缩空气。设备已投入运行约六年，日常维护保养按计划进行。

2.2故障现象描述

在最近一次季度停机检修后重新启动运行时，操作人员发现该压缩机在加载至70%负荷以上时，其非驱动端轴承箱部位出现明显的异常振动，并伴随有间歇性的“嗡嗡”异音。随着负荷的增加，振动幅值呈上升趋势，最高时体感振动强烈，已接近设备报警值。初步检查未发现地脚螺栓松动、外部管路异常等明显问题。为避免恶性事故发生，设备被迫降负荷运行，对生产造成了一定影响。

三、振动数据采集与初步分析

3.1数据采集方案

针对上述异常情况，技术团队立即组织了振动检测。采用某品牌便携式振动分析仪，传感器选用压电式加速度传感器，分别在压缩机非驱动端轴承箱的水平（H）、垂直（V）、轴向（A）三个方向，以及驱动端轴承箱、增速齿轮箱输入/输出轴端轴承箱等关键位置布置测点，采集振动速度有效值（RMS）和频谱数据。采样频率设定为设备最高工作转速对应频率的64倍以上，以确保能捕捉到高次谐波成分。数据采集在不同负荷工况下（50%、60%、70%、80%）分别进行，以便观察振动与负荷的关联性。

3.2初步数据分析

原始数据显示，压缩机非驱动端轴承箱水平方向振动值最大，在70%负荷时已达到8.5mm/sRMS（报警值为11.2mm/sRMS），垂直方向约为5.2mm/sRMS，轴向约为3.8mm/sRMS。其他部位振动值均在正常范围内。

对非驱动端水平方向振动信号进行频谱分析，初步观察到以下特征：

1.在设备基频（约247Hz，对应____rpm）处有一明显峰值，幅值约占总振动能量的35%。

2.在基频的2倍频（约494Hz）处有一略低峰值，幅值约为基频的60%。

3.在高频区域（1000Hz以上）存在连续的宽频带能量分布，且有不明显的调制现象。

初步判断，该振动异常可能与转子不平衡、不对中，或轴承早期故障有关。由于2倍频成分显著，不对中的可能性不能排除；而高频宽带能量的存在，则暗示可能存在滚动轴承的早期损伤或润滑不良。

四、深入诊断与故障定位

4.1频谱细化分析与故障特征频率提取

为进一步明确故障类型，对非驱动端轴承箱水平方向振动信号进行了频谱细化分析，并结合设备结构参数（如轴承型号为NU319，已知其滚动体数量、滚动体直径、节圆直径、接触角等）计算了该型号轴承的各阶故障特征频率（内圈故障频率、外圈故障频率、滚动体故障频率、保持架故障频率）。

计算结果显示，频谱中高频段的某些峰值频率与该轴承的外圈故障特征频率及其谐波存在一定的对应关系，但其幅值较低，且被宽频能量所掩盖。

4.2时域波形与包络分析

观察时域波形，发现存在一定的周期性冲击信号，但不够明显。为突出潜在的轴承故障冲击特征，对振动信号进行了包络解调分析（峭度解调或共振解调）。包络谱结果显示，在轴承外圈故障特征频率及其2倍、3倍谐波处出现了清晰的峰值，且能量相对集中。这一结果强烈提示该轴承外圈可能存在局部损伤。

4.3相位分析与现场观察

为排除转子不平衡和不对中，进行了相位测量。在基频处，非驱动端水平与垂直方向相位差接近90度，符合不平衡的部分特征，但2倍频的相位特征与典型的平行不对中或角度不对中不完全吻合。考虑到包络分析的结果，不对中可能并非主因，或为次要因素，是由轴承故障导致的动态激励所引起的附加效应。

技术人员同时对轴承箱进行了外观检查和温度监测，未发现明显的漏油或过热现象。停机后，对非驱动端轴承箱进行了开盖检查，发现轴承外圈滚道上存在几处细微的点蚀和剥落痕迹，进一步印证了之前的诊断。

4.4故障机理探讨

综合以上分析，判断本次异常振动的根本原因为离心式空气压缩机非驱动端轴承（NU319）外圈早期疲劳损伤。由于外圈存在点蚀剥落，在运行过程中，滚动体与损伤部位接触时会产生周期性的冲击载荷，激发轴承系统的固有频率，从而在振动信号中表现为高频宽频能量和经包络解调后提取到的外圈故障特征频率。随着负荷的增加，轴承所承受的径向载荷增