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狭长型化粪池施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

组织施工人员熟悉设计图纸，明确狭长型化粪池的结构尺寸（长×宽×深）、混凝土强度等级（C30/C25）、抗渗等级（P6）及配筋要求。

编制专项施工方案，重点审核基坑支护、模板支撑体系及混凝土浇筑顺序，报监理单位审批后实施。

进行现场技术交底，明确各施工班组职责，强调狭长结构的轴线控制、标高测量及防渗漏关键节点。

1.2材料准备

材料名称

规格要求

验收标准

钢筋

HPB300/HRB400E，Φ8-Φ20

抗拉强度≥400MPa，屈强比≤0.85

模板

18mm厚多层板，50×100mm方木

板面平整度≤2mm/m，方木挠度≤L/250

商品混凝土

C30P6（结构）、C25（垫层）

坍落度180±20mm，初凝时间≥6h

防水卷材

SBS改性沥青防水卷材，3mm

耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mm

回填土

素土或级配砂石

压实系数≥0.93，粒径≤50mm

1.3机具准备

测量工具：全站仪、水准仪、5m塔尺、2m靠尺、塞尺。

施工机械：反铲挖掘机（1m3）、振动压路机（2t）、混凝土输送泵（HBT60）、插入式振捣棒（Φ50/Φ30）。

安全设备：基坑边坡监测仪、临边防护栏杆（1.2m高）、漏电保护器（30mA动作电流）。

二、主要施工流程

测量放线→2.基坑开挖与支护→3.地基处理→4.垫层施工→5.防水层施工→6.钢筋绑扎→7.模板安装→8.混凝土浇筑→9.养护与拆模→10.回填土施工

2.1测量放线

根据设计坐标，使用全站仪放出化粪池轴线（长轴方向偏差≤10mm），设置龙门桩控制轴线，采用红油漆标记。

按基础尺寸外放1.5m（操作面宽度）放出基坑开挖线，撒白灰标识。

沿基坑周边设置4个水准点，每5m设置一道标高控制线，确保垫层、底板、顶板标高误差≤±5mm。

2.2基坑开挖与支护

开挖方式：采用反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤1.5m，机械开挖至基底以上200mm后改为人工清底，避免扰动原状土。

支护措施：针对狭长型结构（长径比＞5），采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），桩间距500mm，顶部设置双拼[20a槽钢腰梁，间距3m设置一道横向支撑（Φ159钢管）。

排水系统：基坑周边设置300mm×300mm排水沟，每30m设置一个集水井（800mm×800mm×1000mm），配备Φ100潜水泵抽排积水。

2.3地基处理

若基底为软弱土层（承载力特征值fak＜100kPa），采用级配砂石换填处理，换填厚度500mm，分层碾压（每层虚铺300mm，压实3遍）。

地基处理完成后进行承载力检测，采用平板载荷试验，检测点数量≥3点，承载力特征值≥150kPa。

2.4钢筋绑扎

底板钢筋：下层钢筋双向Φ12@150，上层钢筋双向Φ14@150，设置Φ16马凳筋（间距1000mm×1000mm），保护层厚度50mm（采用C30混凝土垫块）。

墙体钢筋：竖向钢筋Φ14@150，水平钢筋Φ12@200，拉筋Φ8@450×450（梅花形布置），钢筋连接采用绑扎搭接（搭接长度40d）或直螺纹连接（外露丝扣≤2p）。

关键节点：阴阳角处增设放射筋（Φ12@150，长度1500mm），底板与墙体交接处设置止水钢板（3mm厚，300mm宽，满焊连接）。

2.5模板安装

支撑体系：采用满堂脚手架（Φ48×3.5mm钢管），立杆间距600mm×600mm，扫地杆距地200mm，水平杆步距1.5m，立杆底部设置50mm厚木垫板。

模板拼接：多层板接缝处粘贴双面胶，方木竖楞间距200mm，横向背楞采用双拼钢管（间距600mm），对拉螺栓Φ14（间距500mm×500mm，带止水环）。

稳定性控制：每5m设置一道剪刀撑（45°-60°），模板外侧设置抛撑（与地面夹角60°，间距3m），确保整体刚度满足混凝土浇筑荷载要求。

2.6混凝土浇筑

浇筑顺序：采用“分段分层、由低到高”的原则，沿化粪池长度方向分3段（每段≤15m），每段内先浇底板，后浇墙体（一次浇筑至板底20mm处），间隔时间≤2h。

振捣工艺：使用Φ50振捣棒振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s（至混凝土表面泛浆、无气泡溢出），避免漏振或过振。墙体浇筑时采用串筒下料，自由落差≤2m。

施工缝处理：水平施工缝留置在底板以上300mm处，浇筑前清除浮浆，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度1.5mm），铺设50mm厚同配比无石子砂浆。

三、关键技术要点

3.1狭长结构防变形措施

模板预拱度：根据跨度（L）设置预拱度（L/500），确保拆模后结构标高符合设计要求。

混凝土浇筑速度：控制墙体浇筑速度≤0.5m/h，避免侧压力过大导致模板偏移，实时监测模板垂直度（偏差≤3mm/m）。

温度裂缝控制：大体积混凝