《机械制造》_《机械制造》_单元四 机械产品加工工艺常识 单元测验答案.docxVIP

单元四机械产品加工工艺常识单元检测答案

一、填空题

.普通钳工（模具钳工）、机修钳工、工具钳工

0.02

石灰水、蓝油

普通锉、整形锉、异形锉

分割、锯槽

锯路

柄部、颈部、工作部分

螺纹，机用丝锥、手用丝锥

单齿纹、双齿纹

两个，三个

刀具、工件、主运动、进给运动

普通精度、精密精度

数字、铣床

精、小

低，少

二、选择题

1-5DBCCA6-10CABBC11-15DCCAA 16-20BBDCB

三、判断题

1-5××√√√6-10×√√×√11-15√×√√√

四、综合题

（1）夹紧工件时只允许依靠手的力量扳紧手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身因受力过大而损坏。

（2）强力作业时，应尽量使力朝向固定钳身，否则丝杠和螺母会因受到较大的力而导致螺纹损坏。

（3）不要在活动钳身的光滑平面上敲击工件，以免降低它与固定钳身的配合性能。

（4）丝杠、螺母和其它活动表面，都应保持清洁并经常加油润滑和防锈，以延长使用寿命。

（1）砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下飞离，不致伤人。

（2）砂轮机起动后，要等砂轮转速平稳后再开始磨削，若发现砂轮跳动明显，应及时停机修整。

（3）砂轮机的搁架与砂轮间的距离应保持在3mm以内，以防磨削件轧入，造成事故。

（4）磨削过程中，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在正对面

游标卡尺的游标读数值是指该游标卡尺的最小示数，也是游标(副尺)上1小格的读数。常用的游标卡尺游标读数值有0.05mm和0.01mm等。

划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具画出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程称为划线。

划线分为：平面划线和立体划线

划线的作用：①确定工件上个加工位置和加工余量。②可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足加工要求。③当坯料出现缺陷的情况下，还通过划线时的“借料”方法。来达到可能的补救。④在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。

锯条在制造时，将全部锯齿按一定规律左右错开，并排成一定的形状，称为锯路。锯路有波浪形和交叉形等。锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止了“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。

作用：使工件上的锯缝宽度大鱼人锯条上背部的宽度，从而减小锯削过程中的摩擦。防止夹锯和具体什么诊断现象，延长锯条使用寿命。

(1)必须使锯齿朝向前推的方向，否则不能进行正常锯割。(2)锯条的松紧要适当，锯条太松锯割时易扭曲而折断太紧则锯条承受拉力太大，失去应有的弹性，也容易折断。(3)锯条装好后检查其是否歪斜、扭曲，如有歪斜、扭曲应加以校正。

（1）根据工件上螺纹孔的规格，正确选择丝锥，先头锥后二锥，不可颠倒使用。

（2）工件装夹时，要使孔中心垂直于钳口，防止螺纹攻歪。

（3）用头锥攻螺纹时，先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直（可目测或直角尺在互相垂直的两个方向检查）。当切削部分已切入工件后，每转1～2圈应反转1/4圈，以便切屑断落；同时不能再施加压力（即只转动不加压），以免丝锥崩牙或攻出的螺纹齿较瘦。

（4）攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飞入眼内。

（6）加工结束后，丝锥反向旋转慢慢退出，不能直接向外拔出。

切削速度、进给量、背吃刀量。

1-副切削刃2-前刀面3-切削部分4-刀柄5-主切削刃6-后刀面7-副后刀面8-刀尖

特点：

顺铣切削厚度由厚到薄；逆铣切削厚度由薄到厚。

顺铣刀具使用寿命长，已加工表面质量好；逆铣刀具使用寿命低，已加工表面质量差。

顺铣产生垂直向下的铣削分力，有助于工件的定位夹紧，但不可铣带硬皮的工件；逆铣产生垂直向上的铣削分力，有挑起工件破坏定位的趋势，但可铣带硬皮的工件。

当工作台进给丝杠螺母机构有间隙时，顺铣工作台可能会窜动；逆铣工作台不会窜动。

高速钢、硬质合金