小轴的加工工艺设计与加工.docVIP

毕业设计用纸

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摘要

轴，支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。机器中作回转运动的零件就装在轴上。轴的材料主要采用碳素钢或合金钢，也可采用球墨铸铁或合金铸铁。轴的工作能力一般取决于强度和刚度。

对轴类零件进行加工，首先应先对零件图分析，选择毛坯，包括尺寸，材料。然后根据毛坯和零件分析制定初步加工步骤，包括机床的选用，刀具的选择，夹具以及加工方法。再确定刀具的切削量，转速，进给量。最后，最终确定加工工艺和加工。

该轴的加工分析使我对图纸的工艺分析有了进一步了解，怎样从图面上获取零件的相关信息，基本要求以及特殊要求为工件的加工的提供准确的信息，以及在加工过程中怎样分析出准确的工艺流程，使加工的更简洁、精确。

关键词：轴类零件图纸分析，工艺分析，轴的加工。

目录

第一章普通车床简介3

第二章零件加工工艺分析5

2.1拖拉机半轴的零件分析.5

2.2毛坯的选择6

2.3机床的选择6

2.4工艺的分析6

2.5工艺的制定7

2.6夹具的选择11

2.7刀具的选择12

2.8切削参数的选择13

第三章零件的检测15

第四章结论16

参考文献16

致谢17

附录A零件的加工工艺卡片

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第二章零件加工工艺分析

2.1零件的分析：

零件图是制订工艺规程最主要的原始资料。只有通过对零件图和装配图的分析，才能了解产品的性能、用途和工作条件，明确各零件的相互装配位置和作用，了解零件的主要技术要求，找出生产合格产品的关键技术问题。零件图的分析包括三项内容：

（1）检查零件图的完整性和正确性

主要检查零件视图是否表达直观、清晰、准确、充分；尺寸、公差、技术要求是否合理、齐全。如有错误或遗漏，应提出修改意见。

（2）分析零件材料选择是否恰当

零件材料的选择应立足于国内，尽量采用我国资源丰富的材料，尽量避免采用贵重金属；同时，所选材料必须具有良好的加工性。

（3）分析零件的技术要求

包括零件加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度、表面微观质量以及热处理等要求。分析零件的这些技术要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在本企业现有生产条件下是否能够实现。

对于该零件的分析包括以下几点：

1）该零件结构简单，轴的外圆需要磨削加工，为了保证轴同轴度的要求，所以选择两双顶尖孔定位。

2）φ22（上偏差+0.03；下偏差+0.015）的外圆,尺寸的公差等级为IT5-IT6，对公共轴心线的圆跳动公差为0.01。

3）φ17(上偏差—0.006；下偏差—0.013）的外圆,尺寸的公差等级为IT6-IT7,对公共轴心线的同轴度公差为0.01。

4）M8的螺纹孔的尺寸精度要达到H7。

5）粗糙度要求：φ22和φ17的外圆粗糙度要求较高为1.25um，所以要进行磨削加工，切槽部分的粗糙度要求为2.5um，其余为10um。

分析哪些部分需要加工，一些具有粗糙度要求的地方即是要加工的地方。

分析完零件图样后，根据各表面的结构形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求，确定加工方法、加工阶段，划分工序和安排加工顺序。

2.2毛坯的选择

正确选择毛坯类型有着重要的技术经济意义。轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构，选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴，一般以棒料为主(本零件的外圆直径相差不大)；而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴，常选用锻件，这样既节约材料又减少机械加工的工作量，还可改善机械性能。

根据该零件的要求，毛坯材料为棒料，具体为40Cr合金钢，经调质后具有良好的综合力学性能，是使用最广泛的钢种之一。用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮，轴，蜗杆，花键轴等等，它可以代用40MnB,45MnB,35SiMn,42SiMn,40MnVB等等。

零件总长为100mm，粗车φ22（上偏差+0.03；下偏差+0.015）的外圆留加工余量1mm，φ17（上偏差—0.006；下偏差—0.013）的外圆留加工余量0.2——0.3mm,掉头车φ22（上偏差+0.03；下偏差+0.015）的外圆留加工余量0.2——0.3mm，切槽两处至尺寸，所以选择的零件的毛坯尺寸为φ25×104棒料。

2.3机床的