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屋面压顶施工方案
一、工程概况
本工程为屋面压顶施工项目,涉及屋面女儿墙、梯间及机房墙体顶部压顶施工。压顶采用C25细石混凝土浇筑,截面尺寸为120mm×300mm(高度×宽度),内配2Φ10通长钢筋及Φ6@200分布钢筋。压顶施工需满足防水、抗裂及美观要求,确保与墙体连接牢固,表面平整光滑。
二、施工准备
(一)技术准备
图纸会审
组织技术人员熟悉设计图纸,明确压顶截面尺寸、配筋要求、混凝土强度等级及与墙体的连接方式。重点核查女儿墙顶部标高、转角处构造及排水坡度(≥2%)。
方案交底
编制专项施工方案,对施工班组进行技术交底,明确钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的操作要点及质量标准。
测量放线
利用水准仪、经纬仪在女儿墙顶部弹出压顶轴线、标高控制线及模板安装边线,每隔2m设置标高控制点。
(二)材料准备
原材料要求
钢筋:采用HRB400E级钢筋,规格Φ10、Φ6,进场时需提供出厂合格证及复试报告,外观无锈蚀、弯折。
混凝土:C25细石混凝土,坍落度控制在160-180mm,掺加聚丙烯抗裂纤维(掺量0.9kg/m3)及粉煤灰(掺量15%),减少收缩裂缝。
模板:18mm厚多层板,50×100mm方木,Φ48×3.5mm钢管,配套蝴蝶扣、对拉螺栓(间距≤600mm)。
其他材料:水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条、脱模剂(水性)、海绵条(20mm宽)。
材料检验
钢筋、防水材料等主要材料需经监理见证取样复试,合格后方可使用。混凝土配合比由实验室出具,现场严格控制外加剂掺量。
(三)机具准备
设备名称
型号规格
数量
用途
钢筋切断机
GQ40
1台
钢筋切断
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋弯钩成型
混凝土搅拌机
JS500
1台
混凝土搅拌(备用)
振捣棒
Φ30/Φ50
2台
混凝土振捣
水准仪
DS3
1台
标高控制
卷尺
5m/50m
各2把
尺寸测量
磨光机
Φ100
1台
表面处理
三、主要施工流程
测量放线→墙体顶部处理→钢筋绑扎→模板安装→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护→模板拆除→防水施工→成品保护
四、关键施工技术
(一)墙体顶部处理
基层清理
清除女儿墙顶部浮灰、砂浆残渣及松动砌块,用高压水枪冲洗干净。对混凝土墙体与砌体交接处,凿毛宽度≥100mm,涂刷界面剂(水泥:水:界面剂=1:0.4:0.1)。
植筋施工
压顶与墙体连接采用植筋方式,沿压顶长度方向每500mm植入Φ8钢筋(L=200mm,外露50mm)。钻孔直径Φ10,深度150mm,采用环氧树脂植筋胶,固化时间≥24h,抗拔力试验值≥6.5kN。
排水坡度设置
在压顶内侧(靠近屋面侧)设置20mm宽、10mm深滴水槽,槽内粘贴遇水膨胀止水条,确保雨水沿槽排出,避免渗入墙体。
(二)钢筋工程
钢筋加工
通长钢筋(Φ10)采用闪光对焊连接,接头位置避开跨中1/3区域,同一截面接头率≤25%。
分布筋(Φ6)与通长筋绑扎牢固,交点处全部绑扎,绑扎丝扣朝内,不得外露于混凝土表面。
钢筋绑扎
按设计间距(200mm)摆放钢筋,确保保护层厚度25mm(采用塑料垫块,强度≥C25)。
转角处钢筋弯弧半径≥6d(d为钢筋直径),形成封闭环向配筋,搭接长度≥300mm。
植筋与压顶钢筋采用绑扎连接,搭接长度≥200mm,每侧绑扎点≥3处。
(三)模板工程
模板安装
采用双侧模板体系,多层板背后立50×100mm方木(间距≤200mm),外侧用Φ48钢管做横楞(间距≤500mm),通过对拉螺栓固定。
模板拼缝处粘贴20mm宽海绵条,防止漏浆。转角处采用定型角模,确保角度准确。
模板安装完成后,检查截面尺寸(允许偏差±5mm)、标高(±10mm)及垂直度(≤3mm/2m),用斜撑固定,稳定性系数≥1.5。
模板拆除
混凝土强度达到设计强度75%(≥18MPa)后方可拆除,拆除顺序为先非承重侧后承重侧,严禁硬撬、猛敲,避免损伤棱角。
(四)混凝土工程
浇筑前准备
模板内洒水湿润,铺设10mm厚同配比水泥砂浆(无石子),防止底部出现蜂窝。
检查混凝土坍落度,每工作班测试≥2次,不符合要求时及时调整。
混凝土浇筑
采用泵送混凝土,从一端向另一端连续浇筑,分层厚度≤300mm,使用Φ30振捣棒振捣,插点间距≤400mm,振捣时间15-30s,至表面泛浆、无气泡逸出为止。
转角处及钢筋密集区需加强振捣,避免漏振。混凝土浇筑至设计标高后,用刮尺找平,木抹子搓压2-3遍,收光时注意滴水槽位置准确。
抗裂措施
混凝土初凝前(浇筑后2-3h)进行二次抹压,消除表面收缩裂缝。
终凝后立即覆盖塑料薄膜+阻燃草帘,保持湿润养护≥14d,养护期间禁止堆载。
(五)防水施工
基层处理
压顶混凝土表面打磨平整,阴阳角做成圆弧角(R=50mm),涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料,厚度≥1.5mm
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