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波浪式防护桩施工综合技术方案
一、工程概况
1.1项目背景
本项目为某河道生态治理工程配套防护设施,需在河道岸坡区域施工波浪式防护桩共计1200延米。防护桩采用C30钢筋混凝土预制结构,设计桩长6m,桩径500mm,呈正弦曲线排布,横向间距1.2m,纵向错距0.6m,形成波浪状防护体系。工程区域地质勘察显示,表层为素填土(厚0.5-1.2m),其下为粉质黏土(厚2.5-4.0m,承载力特征值180kPa),桩端持力层为中砂层(标准贯入击数N=25击)。
1.2设计技术参数
参数类别
具体指标
桩体混凝土强度
C30(28d抗压强度≥30MPa)
主筋配置
6Φ16HRB400E级钢筋
箍筋配置
Φ8@150mm螺旋筋
保护层厚度
50mm
桩身垂直度允许偏差
≤1%
桩位偏差
顺轴线方向≤150mm,垂直轴线方向≤100mm
波峰波谷高差
1.5m
二、施工准备
2.1技术准备
组织图纸会审,编制专项施工方案并通过专家论证
进行桩位坐标放样,采用全站仪按5m间隔布设控制网点
制作波浪式排布定位图,标注每根桩的三维坐标(X、Y、Z)
编制钢筋配料单及混凝土配合比(水泥:砂:石:水=1:1.85:3.26:0.45,掺加粉煤灰15%、聚羧酸减水剂0.8%)
2.2材料准备
钢筋:HRB400E级钢筋需提供出厂合格证及力学性能检测报告,进场后按60t为一批次进行抽样送检
混凝土:采用商品混凝土,坍落度控制在180±20mm,初凝时间≥6h
预制场地:硬化处理30m×50m预制区,设置3%排水坡度,划分6个生产工位
模板系统:定制钢模6套(长6.2m,直径500mm),配备可调式波形定位支架
2.3机械设备配置
设备名称
型号规格
数量
用途
液压打桩机
DZJ-60
2台
沉桩施工
汽车吊
25t
1台
桩体吊装
混凝土振捣器
ZN-50
4台
预制振捣
全站仪
LeicaTS60
1台
测量放样
水准仪
DSZ2
2台
高程控制
钢筋弯曲机
GW40
1台
钢筋加工
电焊机
BX1-500
2台
钢筋连接
三、预制桩生产工艺
3.1钢筋骨架制作
钢筋加工:
主筋采用数控调直切断机加工,长度误差控制在±5mm
箍筋制作成螺旋状,螺距偏差≤10mm,末端弯钩135°,平直段长度≥10d
焊接定位支架筋(Φ12@2000mm),确保骨架整体刚度
骨架组装:
在专用胎架上进行组装,采用绑扎+焊接组合工艺
主筋接头采用双面搭接焊,搭接长度≥5d,同一截面接头率≤50%
安装保护层垫块(C35混凝土预制,每2m设置一组,每组4个)
3.2模板安装
钢模清理:采用角磨机除锈后,涂刷水性脱模剂(厚度0.2mm)
接缝处理:粘贴5mm厚EPDM密封胶条,确保拼缝严密
定位固定:通过可调式支撑将模板固定于波形定位架,使用全站仪校核模板轴线
3.3混凝土施工
浇筑工艺:
采用分层浇筑法,每层厚度≤500mm,使用插入式振捣器振捣至表面泛浆
浇筑时间控制在45min内完成单根桩体,初凝前进行二次振捣
桩头设置200mm高加强段,配置3道Φ12加强箍筋
养护措施:
浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护
采用智能养护系统控制养护温度(15-25℃)及湿度(≥90%)
养护期不少于14d,当混凝土强度≥75%设计强度时方可起吊
3.4成品检验
外观质量:表面平整度≤5mm/m,无蜂窝、麻面(面积≤0.5%桩表面积)
尺寸偏差:桩长±50mm,桩径±5mm,壁厚-5mm
力学性能:每50根桩制作一组混凝土试块,进行抗压强度检测
堆放要求:采用两点支垫(支点距桩端0.21L),堆叠层数≤3层,层间设置100mm×100mm方木垫条
四、波浪式排布定位系统
4.1测量控制网布设
建立独立坐标系统,与工程主控制网进行联测平差
布设3个一级导线点作为基准点,采用强制对中装置(对中误差≤0.5mm)
每100m设置1个波浪曲线控制点,测定其三维坐标
4.2桩位精确定位
坐标计算:根据正弦函数公式Y=Asin(2πX/λ)+B计算桩位(A=0.75m,λ=6m,B=3.5m)
放样方法:
采用极坐标法放样,测站设置在导线点,后视另一控制点
使用带棱镜的测绳确定桩位,偏差超过50mm时进行调整
打入Φ16钢筋作为定位桩,桩顶标记十字线
复核制度:
班组自检:每完成10根桩位放样进行一次复核
技术部门抽检:按20%比例进行复核
监理验收:逐排进行桩位验收,验收合格签署《桩位放样验收记录》
五、沉桩施工工艺
5.1桩机就位
铺设20mm厚钢板作为桩机作业平台,确保地基承载力≥150kPa
调整桩机垂直度,使用双向水准泡使机身水平偏差≤0.5°
移动桩机使桩锤中心与定位桩十字线对中,偏差≤20mm
5.2沉桩施工
吊装工艺:
采用两点吊装法(吊点距桩
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