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溶剂脱沥青装置操作工岗位设备安全操作规程

文件名称：溶剂脱沥青装置操作工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于溶剂脱沥青装置操作工在作业过程中对设备的安全操作。

2.目的：确保操作工在溶剂脱沥青装置作业过程中，严格遵守设备操作规程，预防事故发生，保障人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防油工作服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、裂纹等现象，确保设备完好。

b.检查设备各连接部位是否牢固，如有松动应立即紧固。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查油液、溶剂等是否充足，液位是否在规定范围内。

e.检查安全阀、压力表等安全装置是否正常工作。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.检查紧急停机按钮、消防器材等安全设施是否完好。

d.确保操作区域无易燃易爆物品，避免火灾事故。

e.操作前应了解并熟悉设备操作规程及应急预案。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源总开关，然后依次打开各单元设备的启动开关，确保设备处于正常运行状态。

2.加热：按照工艺要求设定加热温度，缓慢升温至设定值，注意观察加热曲线，防止温度过高或过低。

3.加料：按照工艺配方准确计量原料，通过输送设备均匀加入反应釜中，注意控制加料速度，避免设备超负荷运行。

4.搅拌：启动搅拌器，根据工艺要求调整搅拌速度，确保原料充分混合，反应均匀。

5.温控：实时监测反应温度，通过调整加热功率或冷却系统，维持温度在工艺规定的范围内。

6.反应：观察反应现象，如颜色、气泡等，根据实际情况调整反应时间和条件。

7.油水分离：反应结束后，开启油水分离装置，分离出沥青和溶剂，注意收集分离出的溶剂。

8.清洗：用溶剂对设备进行清洗，确保无残留物，防止污染。

9.停机：完成操作后，关闭各单元设备的启动开关，切断电源，释放压力。

10.关键点：

a.操作过程中应密切注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.严格控制温度、压力等工艺参数，确保反应效果。

c.操作时保持专注，避免因操作不当导致事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.仪表显示正常，温度、压力等参数在规定范围内。

c.传动系统无异常磨损，齿轮、链条等部件润滑良好。

d.安全防护装置齐全，如紧急停机按钮、安全阀等均处于完好状态。

e.电气设备无漏电现象，绝缘性能良好。

f.操作界面显示清晰，控制系统运行稳定。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动或噪音，可能存在机械部件松动或损坏。

b.仪表显示异常，如温度、压力超出正常范围，可能存在泄漏或加热/冷却系统故障。

c.传动系统出现磨损，可能需要更换齿轮、链条等部件。

d.安全防护装置失效，如紧急停机按钮失灵，可能存在安全隐患。

e.电气设备出现漏电或绝缘性能下降，需立即停机检查。

f.操作界面显示错误或控制系统出现故障，可能影响设备正常运行。

在设备出现异常状态时，操作工应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续作业。同时，操作工应记录设备异常情况，为设备维护和故障分析提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期检查设备仪表的准确性，确保温度、压力等参数的测量准确无误。

b.使用校准仪器对流量计、液位计等关键仪表进行校准，确保数据可靠。

c.通过模拟实验或小批量试运行，验证工艺流程和设备运行的稳定性。

d.对设备进行耐压、耐温测试，确保在极限工作条件下设备的可靠性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析设备运行数据，找出偏差和潜在问题。

b.调整加热器功率，确保温度控制精度，避免过热或温度不足。

c.调整搅拌速度，保证混合均匀，提高反应效率。

d.调整输送设备的速度，控制原料加入量，避免设备超负荷。

e.调整溶剂回收系统，优化溶剂回收率，减少浪费。

f.对安全阀、压力表等安全装置进行检查和调整，确保其能在紧急情况下发挥作用。

g.更换或维修磨损或损坏的零部件，确保设备正常运行。

h.记录调整过程和结果，为今后的设备维护和工艺优化提供参考。

在进行测试与调整时，操作工应遵循相关安全规程，佩戴必要的安全防护用品，并在专业人员的指导下进行。调整过程中，应密切关注设备状态，一