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斜面钢筋施工专项方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员进行图纸会审，重点复核斜面钢筋的倾斜角度（设计值15°-30°）、配筋密度（主筋间距150-200mm）及节点构造。编制钢筋翻样图时需特殊标注斜面区域的钢筋定位坐标，采用BIM技术建立三维模型模拟钢筋排布，重点检查斜向钢筋与水平钢筋的交叉节点处理。针对不同倾斜角度（α）的斜面，制定差异化的绑扎顺序：当α≤20°时采用自下而上分层推进工艺，当α＞20°时实施分区段阶梯式施工，并绘制详细的施工流程图。

1.2材料准备

钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按批次抽取试件进行复试，主要指标包括：抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≥1.25，屈服强度实测值与标准值比值≤1.3（抗震等级一、二级）。钢筋表面应平直、无损伤，局部弯曲度≤4mm/m。根据斜面施工特点，额外准备Φ8mm防滑钢筋（长度=斜面宽度+300mm）、专用弧形垫块（强度等级C40，厚度25mm，每㎡布置不少于6个）及防滑移支架（采用∠50×5角钢制作）。

1.3机具准备

配置钢筋弯曲机（GW40型）、切断机（GQ40型）、调直机（GT4-14型）各2台，其中弯曲机需配备特制弧形模具（曲率半径R=20d，d为钢筋直径）。吊装设备选用16t汽车吊（配备3m长平衡梁），绑扎工具包括防滑型扎钩（带橡胶防滑套）、磁力线坠（精度±0.5mm）、坡度仪（量程0°-60°，分度值0.5°）。焊接设备采用BX1-500型交流弧焊机，配备E5015焊条（直径3.2mm），焊前需经350℃×1h烘干处理。

1.4作业条件

斜面基层验收需满足：混凝土表面平整度≤8mm/2m，坡度偏差±1°，预埋件位置偏差≤10mm。在斜面两侧搭设操作平台，采用Φ48×3.5mm钢管搭设双排脚手架，立杆间距1.2m，步距1.8m，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，脚手板采用5cm厚木脚手板（满铺并绑扎牢固）。在斜面每隔3m设置一道防滑条（50×100mm方木），并安装临时照明（36V安全电压，每5m布置一盏LED灯）。

二、施工工艺

2.1钢筋加工

调直切断：盘圆钢筋采用冷拉调直，HRB400E钢筋冷拉率≤1%，调直后每段长度按斜面斜长+500mm下料，切口端面与钢筋轴线垂直（偏差≤2°）。

弯曲成型：斜向受力钢筋端部弯钩按设计角度加工，当设计无要求时，135°弯钩的弯弧内直径≥4d（d为钢筋直径），平直段长度≥10d（抗震构造）。弧形钢筋采用数控弯曲机加工，每榀弯曲成型后需用样板检查，允许偏差±2mm。

半成品堆放：加工好的钢筋分类码放，斜面专用钢筋挂标识牌（注明规格、数量、使用部位、加工日期），底部垫100mm高木方，堆放高度≤1.5m，防雨覆盖采用阻燃型帆布。

2.2钢筋安装

2.2.1底层钢筋绑扎

定位放线：在斜面基层弹出钢筋定位线（墨线宽度≤2mm），每2m设置一个控制桩，用红漆标注钢筋编号及位置。对于弧形斜面，采用极坐标法放样，每500mm设置一个控制点。

支架搭设：沿斜面坡度方向每隔1.5m设置一道角钢支架，支架与基层通过膨胀螺栓（M12×100mm）固定，支架上焊接Φ12mm定位钢筋（间距=钢筋设计间距）。

钢筋摆放：先铺设斜向主筋，从斜面低端向高端推进，每根钢筋两端用扎丝（20#火烧丝）与定位钢筋绑扎牢固（梅花形布置，绑扎点间距≤500mm）。主筋铺设完成后安装水平分布筋，交叉点全部绑扎，扎丝扣朝内（不得外露于保护层）。

2.2.2上层钢筋安装

支撑体系：采用井字形钢筋支架，立杆为Φ16mm钢筋（间距1.2m×1.2m），横杆为Φ12mm钢筋，支架高度=上下层钢筋净距，底部与下层钢筋点焊固定，顶部设置U型托（可调节高度±30mm）。

钢筋连接：斜向钢筋采用直螺纹连接，丝头加工长度=1/2套筒长度+1P（P为螺距），连接时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露丝扣≤2P。每个连接接头需经扭力扳手检测（拧紧扭矩值：Φ20mm为200N·m，Φ25mm为280N·m）。

防滑移措施：在上下层钢筋之间每隔2m设置一道Φ12mm抗滑移钢筋（与斜面垂直），两端弯起150mm直角钩，与上下层钢筋焊接固定（双面焊，焊缝长度5d）。斜面顶部设置通长Φ16mm压梁钢筋，与周边结构锚固长度≥35d。

2.2.3节点处理

阴阳角部位：阳角处增设2根Φ12mm加强钢筋（长度1500mm），呈45°布置；阴角处设置弧形过渡钢筋（半径R=300mm），绑扎点加密至150mm。

预埋件固定：设备基础预埋件采用十字形附加钢筋固定，预埋件与钢筋骨架焊接（每个角部设置2条焊缝，长度60mm），位置偏差控制在±5mm内。

后浇带处理：斜面后浇带处钢筋断开设置，预留长度≥LaE（抗震锚固长度），端头采用环氧树脂涂层保护，后