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后浇带混凝土浇筑旁站记录

工程基本信息

工程名称：[填写具体工程名称]

编号：[按项目管理要求填写]

旁站部位：[例如：地下一层底板后浇带（沉降后浇带）/3-5轴楼板后浇带（温度后浇带）]

旁站日期：XXXX年X月X日

天气情况：[例如：晴，气温X℃-Y℃，风力X级]

施工单位：[填写施工单位全称]

监理单位/旁站单位：[填写监理单位或建设单位全称]

旁站人员：[填写旁站人员姓名]

施工负责人：[填写施工单位现场负责人姓名]

一、施工前准备情况检查

1.1技术准备与交底

检查情况：施工单位已提交后浇带混凝土浇筑专项方案，方案中对后浇带留置时间、清理要求、混凝土强度等级（设计要求为CXX，较原结构提高一级）、抗渗等级（如设计有要求，注明SX或PX）、浇筑顺序、振捣方式、养护措施等内容进行了明确。现场技术员已对作业班组进行口头及书面技术交底，重点强调了后浇带混凝土的特殊要求及施工注意事项。

结论：技术准备基本充分，交底到位。

1.2材料准备与验收

检查情况：本次浇筑所用商品混凝土，施工单位已提供预拌混凝土出厂合格证及配合比通知单。现场核对混凝土强度等级、抗渗等级（如有时）与设计图纸要求一致。检查混凝土运输车辆进场时的坍落度，实测值[例如：XXmm]，符合设计及规范要求，和易性良好，无泌水、离析现象。

结论：混凝土材料符合设计及规范要求。

1.3机具准备

检查情况：现场配备的混凝土输送泵（或其他运输方式）、插入式振捣棒（型号XX）、抹子、刮杠、铁锹、照明设备及养护用的覆盖材料（如薄膜、毛毡）、洒水器具等均已到位，并经检查性能良好，能满足施工需求。备用振捣棒X台。

结论：施工机具准备就绪，状态良好。

1.4作业条件检查

模板检查：后浇带两侧模板拼接严密，支撑体系稳固，模板内表面已清理干净并涂刷脱模剂（或已检查无污染）。对模板的标高、尺寸及稳定性进行复核，符合设计要求。

钢筋检查：后浇带内钢筋规格、型号、数量、间距及保护层厚度经复核符合设计要求，绑扎牢固，无明显锈蚀、变形。后浇带处钢筋（如设计有加强筋）已按图施工。钢筋表面的浮锈、油污等已清理干净。

后浇带清理：后浇带内建筑垃圾、杂物、积水已清理干净。后浇带两侧混凝土界面已按设计及规范要求进行凿毛处理，露出新鲜混凝土面，并冲洗干净，保持湿润但无积水。

止水构造检查：如设计有止水钢板（或止水条），其规格、位置、搭接长度及焊接（或安装）质量经检查符合要求，无破损、移位现象。

安全措施：作业面临边防护、操作平台、临时用电等安全措施基本到位，作业人员已佩戴安全帽等个人防护用品。

结论：作业条件基本具备。

二、混凝土浇筑过程情况

2.1浇筑时间

开始时间：XXXX年X月X日上午X时X分

结束时间：XXXX年X月X日下午X时X分

2.2混凝土供应与浇筑

供应方式：[例如：商品混凝土，由XX搅拌站供应]

浇筑顺序：混凝土浇筑自[例如：后浇带一端向另一端]进行，采用[例如：分层浇筑，每层厚度约XXcm]的方式。

振捣情况：振捣工操作基本规范，使用插入式振捣棒，振捣棒快插慢拔，插点间距均匀（约XXcm），振捣至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡逸出为止。振捣棒插入下层混凝土深度约Xcm，确保上下层混凝土结合密实。在钢筋密集区域及后浇带边角处，振捣尤为注意，确保密实。未发现过振、漏振现象。

特殊部位处理：[如无特殊，可写“无”；如有，简述处理方式，例如：对后浇带与原混凝土结合处，加强振捣，确保新旧混凝土结合良好。]

混凝土试块：施工单位按规范要求在现场制作混凝土试块X组（标养X组，同条件养护X组），试块制作过程符合要求，并已做好标识。

2.3过程质量控制

浇筑过程中，施工单位质检员及现场负责人全程在场指挥协调。

旁站人员对混凝土坍落度进行了随机抽查，结果均在允许偏差范围内。

观察混凝土和易性良好，无离析、泌水现象。

检查模板拼缝处有无漏浆，支撑有无松动，未发现异常情况。

提醒施工单位注意对钢筋的保护，避免振捣棒碰撞钢筋导致移位。

三、施工过程中检查及发现问题处理

3.1主要检查内容

混凝土配合比、坍落度是否符合要求。

浇筑顺序、分层厚度、振捣方法是否符合方案要求。

模板、支撑系统稳定性，有无变形、漏浆。

钢筋位置、保护层厚度是否符合要求，有无移位。

混凝土试块制作及养护情况。

作业人员是否按交底要求施工。

3.2发现问题及处理结果

问题一：[例如：浇筑至后浇带中部时，发现一处模板拼缝有少量漏浆。]

处理：立即通知施工单位暂停该区域浇筑，组织人员对漏浆部位进行封堵（例如：采用海绵条塞缝并外部用胶带粘贴），处理完成后经检查确认无漏浆后方继续浇筑。

结果：问题得到及时有效处理，未对混凝土质量