公司甲醇合成操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司甲醇合成操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司甲醇合成操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲醇合成操作工岗位，旨在确保操作工在甲醇合成过程中的职业健康、安全和环境保护。规程要求所有操作工必须严格遵守国家相关法律法规、公司规章制度和本规程的规定，确保自身和他人的生命财产安全，以及环境不受污染。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作工进入现场前，必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护鞋和防护眼镜。

-根据作业环境，可能还需佩戴防尘口罩、耳塞或耳罩等防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损、老化现象，并正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

-检查合成塔、反应器等主要设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等异常情况。

-检查仪表、阀门、管道等是否正常工作，阀门开关是否灵活，仪表读数是否准确。

-检查冷却水、蒸汽等介质供应是否正常，压力是否在规定范围内。

-检查紧急切断阀、安全阀等安全设施是否处于良好状态。

3.作业环境的基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气中的甲醇浓度低于国家规定的安全标准。

-检查地面是否有油污、积水等可能引起滑倒的因素，及时清理。

-确保照明充足，应急照明设备完好。

-检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显，易于取用。

-定期对作业环境进行安全风险评估，制定并执行相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-首先，启动通风系统，确保现场通风良好。

-按照操作规程逐步打开设备，从冷却水、蒸汽等辅助系统开始，逐步过渡到主要合成设备。

-设备运行后，密切监控仪表数据，确保压力、温度等参数在正常范围内。

-定期进行设备巡检，及时发现并处理异常情况。

-操作完毕后，按照关闭顺序逐步关闭设备，防止逆流和压力波动。

2.特定操作的技术规范：

-打开和关闭阀门时，缓慢操作，避免突然动作造成设备损坏或安全事故。

-调节流量时，遵循逐步增减的原则，防止设备因剧烈波动而损坏。

-加料、排空、冲洗等操作需严格按照规定的时间和顺序进行，确保反应稳定。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏、仪表故障、异常声音等情况时，立即停止操作，报告上级。

-对于可立即处理的异常，按照预案进行现场处置。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全后，再进行设备故障的排除。

-处理完毕后，分析原因，记录处理过程，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

-压力表显示的压力值应稳定在设定范围内，无异常波动。

-温度计读数应与设定值相符，无过热或过冷现象。

-流量计显示的物料流量应与操作规程要求一致，无大范围波动。

-噪音和振动应在正常范围内，无剧烈异常。

-液位计显示的液位应在安全操作范围内，无溢出或不足。

-仪表系统显示的数据应准确无误，无报警信号。

2.常见故障现象：

-设备泄漏，表现为设备表面或地面有液体滴落。

-仪表读数异常，如压力过高或过低，温度失控等。

-设备振动加剧，可能伴随噪音增大。

-流量异常，如流量过大或过小。

-液位异常，如液位过高或过低。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行视觉检查，观察有无泄漏、磨损、腐蚀等迹象。

-利用仪表实时监控设备运行参数，确保在规定范围内。

-定期进行设备维护保养，检查和更换磨损部件。

-实施巡回检查制度，操作工应熟悉设备运行状态，及时发现异常。

-建立设备运行档案，记录设备运行数据，便于分析故障原因和趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如密封件、轴承等，确保其性能符合要求。

-通过在线分析仪器实时监测原料和产物的成分，确保生产过程的稳定性和产品质量。

-测试设备的温度、压力、流量等关键参数，确保其运行在最佳状态。

-检查设备的热电偶、压力表等传感器的准确性，保证数据可靠。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整原料和产物的流量、压力、温度等参数，以优化生产过程。

-适时调整催化剂的装填量和活性，以提高反应效率。

-对设备进行必要的维护和保养，如更换滤网、清洗设备等。

-调整控制系统参数，确保设备的自动调节功能正常工作。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备出现异常波动时，立即采取措施，如降低流量、提高压力等，稳定设备运行。

-在原料或设备故障导致生产异常时，迅速切换至备用设备或调整生产计划。

-遇到设备故障，按照应急预案进