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公司气体分馏装置操作工工艺操作规程

文件名称：公司气体分馏装置操作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司气体分馏装置操作工在生产过程中对气体分馏装置的操作管理。本规程适用于日常生产运行、故障处理、维护保养等各个环节。操作工须严格遵守本规程，确保生产安全、稳定、高效。规程内容包括设备操作、安全防护、应急处置等基本规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入气体分馏装置操作区域前，必须穿戴好以下防护用具：

-安全帽：防止物体坠落击伤头部。

-工作服：耐高温、防腐蚀，保护身体免受化学品的侵害。

-防护手套：根据具体操作要求选择适当的材质，防止化学品灼伤。

-防护眼镜：防止化学品喷溅伤及眼睛。

-防尘口罩：过滤空气中的有害颗粒物，防止吸入有害气体。

操作工应熟悉各类防护用具的正确使用方法，并定期检查其完好性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：确保无损坏、无松动，设备表面清洁。

-检查管道系统：确认管道无泄漏、无变形，阀门开关灵活。

-检查仪表：确保仪表显示正常，报警系统灵敏。

-检查电气系统：检查电源、电缆、开关等电气元件无异常。

-检查设备润滑：确保润滑系统正常，润滑油充足。

-检查安全设施：确认安全阀、紧急切断装置等安全设施处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面无杂物，通道畅通。

-标识清晰：设置明显的安全警示标志，包括禁止、警告、指示等。

-检查消防设施：确认消防器材、消防栓等设施齐全且处于备用状态。

-确保通风良好：检查通风系统是否正常，确保有害气体及时排出。

-检查应急设备：确认应急照明、应急通讯设备等应急设施完好可用。

操作工应按照以上要求做好操作前的准备工作，确保操作安全、有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：按照操作规程进行设备检查，确认无误后进行启动。

-启动设备：依次开启辅助设备，如冷却水、压缩空气等，然后启动主设备。

-调节参数：根据生产要求，逐步调整温度、压力、流量等工艺参数。

-监控运行：密切监控设备运行状态，确保各项指标在正常范围内。

-调整优化：根据生产情况，适时调整工艺参数，优化生产过程。

-停止操作：生产任务完成后，逐步降低压力、温度，关闭设备。

-停机后检查：对设备进行检查，清理现场，准备下一次启动。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格按照操作规程进行，确保设备安全运行。

-有毒有害气体处理：采用密闭系统操作，确保操作人员安全。

-精密计量操作：使用精密计量设备，确保计量准确无误。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员处理。

-参数异常：迅速调整至正常范围，如无法调整，立即停止设备运行。

-火灾：立即启动消防设施，报警并组织人员疏散。

-爆炸：迅速关闭相关阀门，隔离爆炸区域，报警并组织人员疏散。

-有毒有害气体泄漏：立即关闭泄漏源，启动通风系统，疏散人员至安全区域。

操作工在执行操作时，应严格按照规程进行，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保人身安全和设备完好。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行温度应保持在设备手册规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：各压力容器和管道的压力应稳定在设定的工作压力范围内。

-流量：气体和液体的流量应与工艺要求相匹配，不得出现大幅波动。

-电压：设备供电电压应稳定，波动范围应在允许的范围内。

-润滑油：润滑油温度应在正常工作温度范围内，油质应保持清洁。

-噪音：设备运行时噪音应控制在规定范围内，异常噪音可能是故障的征兆。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏或性能下降，表现为温度异常升高。

-压力异常：压力过高或过低可能引起设备泄漏、爆炸或无法正常工作。

-流量波动：流量异常可能影响产品质量或导致设备性能不稳定。

-供电问题：电压波动或中断可能导致设备停机或损坏。

-润滑油问题：润滑油变质或不足可能导致设备磨损加剧。

-噪音增大：可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或其他机械部件故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括外观、温度、压力、流量等。

-仪表监控：使用仪表实时监控设备运行参数，确保参数在正常范围内。

-记录分析：详细记录设备运行数据，定期分析趋势，及时发现潜在问题。

-故障报警：设备出现故障时，应立即触发报警，通知相关人