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公司铣粉工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司铣粉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铣粉工岗位，旨在确保铣粉作业过程中员工职业健康及安全。规程适用于所有铣粉操作区域，包括操作台、储料区及设备维护区域。铣粉工在执行作业前必须熟悉并遵守本规程，以保障自身及同事的安全健康。规程包含基本安全操作、个人防护装备使用、紧急情况应对等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.铣粉工应佩戴符合国家安全标准的防尘口罩，以防吸入铣粉尘埃。

b.操作过程中，需佩戴护目镜，以防铣粉飞溅伤及眼睛。

c.操作时，应穿着防静电工作服，避免静电产生火花。

d.必要时，佩戴耳塞以减少噪声对听力的影响。

e.使用防护手套，防止手部受伤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查铣粉机是否处于正常状态，包括机身、传动带、刀具等。

b.确认设备电源开关正常，无漏电现象。

c.检查铣粉机的防护罩是否牢固，无松动或损坏。

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在冷却状态下运行。

e.检查设备紧急停止按钮是否灵敏，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.确保作业区域通风良好，减少铣粉尘埃的浓度。

c.设置警示标志，提醒他人注意铣粉作业区域。

d.检查地面是否有积水，如有，应及时清除，防止滑倒。

e.确保作业区域内无火源，避免静电引发火灾。

f.准备好必要的消防器材，如灭火器、消防沙等，以备不时之需。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备。

b.打开设备电源，启动冷却系统，确保设备处于冷却状态。

c.按照作业指导书，将铣粉材料正确放置在设备进料口。

d.启动铣粉机，观察设备运行状态，确保无异常。

e.根据工艺要求，调整设备参数，如转速、压力等。

f.监控铣粉过程，确保材料均匀加工。

g.加工完成后，关闭设备，停止冷却系统。

h.清理设备，更换磨损刀具，准备下一次作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆材料，需在通风良好的环境中进行铣粉操作。

b.操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，待设备稳定后再进行调整。

c.特殊材料加工时，应佩戴额外的防护装备，如防化学品手套、护目镜等。

d.特殊工序完成后，应立即对设备进行彻底清洁，防止残留物引发安全事故。

3.异常工况的处理方法：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如使用紧急停止按钮、关闭冷却系统等。

c.对异常原因进行初步判断，如刀具损坏、设备过载等。

d.如无法自行处理，应立即通知维修人员，等待专业维修。

e.在维修期间，确保作业区域安全，防止他人误入。

f.维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.铣粉机运行时，噪音应保持在正常范围内，无异常振动。

b.设备温度应稳定，冷却系统应正常工作，无过热现象。

c.电机运行平稳，无异常噪音或震动。

d.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

e.刀具旋转速度和压力应与工艺要求相符。

f.机床导轨无磨损，运动顺畅。

g.排气系统正常工作，铣粉尘埃排放符合环保要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时产生异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松动。

b.设备过热，可能是冷却系统故障或电机负荷过重。

c.电机启动困难或运行不稳定，可能是电源问题或电机内部故障。

d.刀具磨损严重，可能是刀具选择不当或加工材料不当。

e.排气系统堵塞，可能是尘埃积累或过滤器损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，如传动带、冷却系统等。

b.使用温度计、噪音计等工具，定期监测设备运行参数。

c.定期检查刀具磨损情况，确保刀具性能符合要求。

d.观察设备运行状态，如发现异常，应立即停止操作并报告。

e.保持设备清洁，定期清理尘埃和油污，防止故障发生。

f.记录设备运行数据，如温度、噪音、刀具磨损等，以便分析故障原因。

g.定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行噪音，确保在正常范围内，无异常增大。

b.监测设备温度，防止过热导致设备损坏。

c.检查传动带张紧度，确