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公司特种设备安全检查制度

为加强公司特种设备安全管理，预防和减少安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规及行业标准，结合公司实际情况，制定本制度。本制度适用于公司范围内所有特种设备的安全检查与管理工作，涵盖锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等国家《特种设备目录》规定的设备。

一、管理职责划分

公司安全管理部为特种设备安全检查的统筹部门，负责制定年度检查计划、组织专项检查、监督隐患整改、建立安全技术档案。具体职责包括：审核各使用部门提交的日常检查记录，每季度汇总分析设备安全状况；协调第三方检验机构开展定期检验，跟踪检验报告整改要求；组织安全管理人员及作业人员的安全培训与考核。

各使用部门为特种设备的直接管理责任主体，须设置专职或兼职设备管理员（以下简称“部门设备员”），负责本部门设备的日常检查、维护保养及隐患上报。部门负责人为第一责任人，需每月至少参与1次现场检查，监督检查制度落实情况。

特种设备作业人员（含司机、司炉工、压力容器操作岗等）须持有有效《特种设备作业人员证》，严格执行操作规程，做好运行记录；每日作业前进行设备状态检查，发现异常立即停机并上报部门设备员。

二、检查周期与内容

（一）日常检查（每班/每日）

由作业人员在设备启动前、运行中及停机后完成，重点检查以下内容：

1.运行参数：核对压力表、温度计、液位计等仪表显示值是否在额定范围内（如锅炉汽包压力不超过设计压力的85%，电梯运行速度偏差不超过±5%）；

2.安全附件：检查安全阀铅封是否完好，校验标签在有效期内；压力表指针回零功能正常，无泄漏；爆破片、紧急切断阀无变形或锈蚀；

3.外观状况：设备本体及连接管道无明显变形、裂纹、泄漏（如压力容器焊缝无渗漏，压力管道法兰密封面无油迹）；保温层无脱落，支撑结构无松动；

4.运行状态：电梯运行无异常振动或异响，层门与轿门开关灵活，光幕保护有效；起重机械吊钩防脱装置完好，钢丝绳无断丝（断丝数不超过同捻距总丝数的10%），制动器制动间隙符合标准（如电磁制动器制动瓦与制动轮间隙≤0.7mm）；

5.环境安全：设备周边无杂物堆积，通道畅通；电气控制箱无灰尘堆积，接线无松动，接地电阻≤4Ω；可燃气体报警装置无故障报警。

日常检查需填写《特种设备日常检查表》，由作业人员签字确认，部门设备员每日下班前复核并归档。

（二）月度检查（每月最后一周）

由部门设备员组织实施，安全管理部派专人抽查，重点内容包括：

1.维护保养落实情况：核对润滑记录（如起重机械各转动部位润滑周期是否符合要求，电梯门机轨道润滑油量是否充足）；检查设备清洁度（如锅炉炉排无积灰，压力管道支架无油污）；

2.功能测试：测试电梯紧急报警装置响应时间（≤30秒），手动盘车装置是否灵活；测试起重机械限位器（如起升高度限位器触发后吊钩停止上升）、超载限制器（超载10%时应报警并切断上升电源）；

3.记录核查：检查运行记录、日常检查记录是否完整，数据是否真实（如锅炉水位记录应每小时记录1次，无漏记或涂改）；

4.人员操作规范性：观察作业人员是否按规程操作（如压力容器升压速率≤0.1MPa/min，电梯启动前确认门锁闭合）。

月度检查结束后，部门设备员需编制《月度检查报告》，列明发现问题、整改责任人及完成期限，经部门负责人签字后报安全管理部备案。

（三）季度专项检查（每季度末）

由安全管理部牵头，联合技术部、使用部门组成检查组，对设备进行全面技术性检查，重点包括：

1.技术性能：使用便携式检测设备测量锅炉热效率（≥85%）、电梯运行振动值（垂直方向≤0.15m/s2）、起重机械金属结构变形量（主梁下挠度≤S/700，S为跨度）；

2.安全保护系统：校验压力容器紧急泄压装置动作压力（应在设计压力的1.05-1.1倍之间）；测试场（厂）内车辆制动距离（空载时≤6.5m，满载时≤8m）；

3.档案管理：核查安全技术档案是否完整（需包含设计文件、制造监督检验证明、定期检验报告、维修记录等），与设备实际信息是否一致（如压力容器铭牌参数与档案登记一致）；

4.应急准备：检查应急物资（如灭火器、急救箱）是否齐全有效，应急联络表是否更新；抽查作业人员应急处置流程掌握情况（如锅炉缺水事故应立即停炉，禁止盲目加水）。

季度检查结果形成《季度安全检查通报》，经公司分管领导审批后下发，对存在重大隐患的设备实施挂牌督办。

（四）年度全面检查（每年12月）

结合第三方检验机构的定期检验开展，由安全管理部提前30日向检验机构申报。检查内容包括：

1.法定检验项目：锅炉内部检验（重点检查受热面腐蚀、结垢情况，壁厚减薄量≤原壁厚的10%）；压力容器全面