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工业供气工岗位职业健康操作规程

文件名称：工业供气工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工业供气工岗位的职业健康操作。旨在确保供气工作安全、高效、环保，保障操作人员身体健康，预防职业危害，提高供气系统运行质量。通过规范供气工的操作流程，提高安全生产管理水平，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：供气工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。进入危险区域或接触有害气体时，需佩戴防毒面具。

2.设备检查：操作前应对供气设备进行全面检查，包括管道、阀门、压力表、流量计等，确保设备完好、运行正常。检查内容包括外观是否有损坏、连接是否牢固、阀门开关是否灵活等。

3.环境要求：操作前需确保工作环境安全，通风良好，无火灾、爆炸等危险因素。地面应保持整洁，无油污、积水等滑倒隐患。

4.安全警示：操作区域应设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。对不熟悉操作规程的员工，应进行现场培训，确保其了解安全操作要求。

5.个人健康状况：供气工在操作前应确认自身身体状况良好，如有头晕、乏力、恶心等不适症状，应及时报告并停止作业。

6.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪声等环境因素进行监测，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作步骤

1.启动前检查：开启供气系统前，详细检查管道、阀门、压力表等设备，确保一切正常。检查气体储存罐的压力和泄漏情况，确认无异常。

2.打开总阀：按照规定顺序缓慢开启总阀，同时观察压力表读数，确保压力稳定。

3.分配气体：根据需求分配气体至各个分支管道，注意观察流量计读数，调整阀门控制气体流量。

4.检查泄漏：定期检查管道和阀门连接处，使用肥皂水检查是否有气泡产生，以判断是否存在泄漏。

5.操作记录：详细记录操作时间、气体压力、流量等信息，便于后续分析和维护。

6.故障处理：发现设备故障或异常情况时，立即停止供气，查找原因，采取相应措施进行修复。

7.关闭供气：操作完成后，关闭总阀，确保所有阀门关闭严密。关闭相关设备，释放残余压力。

8.清洁工作：操作结束后，对工作区域进行清洁，收集废弃防护用品，并进行分类处理。

9.检查维护：定期对供气系统进行维护和检查，确保系统运行稳定，延长设备使用寿命。

10.安全撤离：操作过程中如遇紧急情况，应立即停止供气，撤离危险区域，并按照应急预案进行处理。

四、设备状态

在工业供气工的操作过程中，设备的良好状态和异常状态对安全生产至关重要。以下是设备状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.压力表、流量计等仪表读数稳定，符合设定参数。

3.管道和阀门连接处无泄漏，密封良好。

4.设备表面清洁，无油污、锈蚀等痕迹。

5.防护装置齐全，操作界面清晰，易于监控。

异常状态：

1.设备运行不稳定，出现振动、噪音等异常现象。

2.压力表、流量计读数波动大，与设定参数不符。

3.管道或阀门连接处有泄漏，可能造成气体流失或环境污染。

4.设备表面出现油污、锈蚀，可能影响设备性能。

5.防护装置损坏或缺失，可能导致操作人员受伤。

6.电气系统故障，如短路、过载等，可能引发火灾或爆炸。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离危险区域，通知专业人员进行检查和维修。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似事件再次发生。维护设备的良好状态是保障供气安全的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.压力测试：使用压力表对供气系统的压力进行定期检测，确保压力在安全范围内。

b.流量测试：通过流量计检查气体流量是否符合设计要求，确保供气稳定。

c.泄漏检测：使用检漏仪对管道和阀门连接处进行检测，及时发现并修复泄漏点。

d.电气系统测试：对电气设备进行绝缘电阻、接地电阻等测试，确保电气安全。

e.功能测试：模拟供气系统运行状态，检查各部件协同工作是否正常。

2.调整程序：

a.压力调整：根据压力测试结果，对调节阀进行微调，使压力稳定在设定值。

b.流量调整：根据流量测试结果，调整流量计前的阀门开度，确保气体流量符合要求。

c.泄漏修复：发现泄漏后，及时关闭泄漏点附近的阀门，隔离泄漏区域，然后进行修复。

d.电气调整：对电气设备进行维护和调整，确保绝缘电阻、接地电阻等参数达标。

e.功能优化：根据功能测试结果，对供气系统进行优化，提高运行效率和安全性。

3.测试与调整周期：

a.压力、流量、泄漏检测每月至少进行一次。

b.电气系统测试每季度至少进行一次。

c.功能测