浸出槽安装施工技术交底设计.docVIP

浸出槽安装施工技术交底

一、施工准备

1.1技术准备

图纸会审：组织技术人员对浸出槽设计图纸、安装说明书及相关技术文件进行会审，重点核查设备基础尺寸、地脚螺栓位置、接管方位等关键参数，形成会审记录并由设计单位确认。

方案编制：编制详细的安装施工方案，明确吊装工艺、焊接工艺、精度控制标准及验收流程，经技术负责人审批后向施工班组进行交底。

技术培训：对施工人员开展专项培训，内容包括设备结构特性、焊接操作规程（WPS）、测量仪器使用方法及质量验收规范，考核合格后方可上岗。

1.2材料与设备准备

材料验收：

浸出槽本体及附件（搅拌装置、进出料管道、液位计等）进场时，检查产品合格证、质量证明文件及外观质量，核对型号规格、几何尺寸是否符合设计要求，对槽体进行煤油渗透试验检查焊缝密封性。

焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）需匹配母材材质（如Q345R容器钢选用E5015焊条），按规定进行烘干处理（烘干温度350-400℃，保温1-2小时），存入保温筒随用随取。

施工机具：

吊装设备：根据槽体重量（单台浸出槽约50-80t）选用250t汽车吊，配备专用吊装索具（承重≥100t的钢丝绳、卸扣），使用前进行载荷试验。

测量工具：高精度水准仪（精度±0.1mm/m）、全站仪、百分表、框式水平仪（精度0.02mm/m），经计量部门校验合格并在有效期内。

焊接设备：直流弧焊机（ZX7-500型）、焊条烘干箱、焊前预热装置（履带式电加热器）、焊后热处理设备。

1.3现场准备

基础处理：

清理设备基础表面杂物，检查基础混凝土强度（≥C30）及平整度，使用打磨机处理基础表面，确保地脚螺栓孔内无油污、碎石。

按设计要求设置垫铁，采用平垫铁与斜垫铁组合（斜垫铁斜度1:20），每组垫铁数量≤3块，垫铁总面积按基础混凝土抗压强度计算（≥3MPa）。

作业环境：

划分吊装作业区，设置警示标识，风速≥10.8m/s（6级风）时停止吊装作业；焊接作业区域配置移动式烟尘净化器，环境温度低于0℃时对焊接部位进行预热（预热温度≥80℃）。

二、安装流程

2.1基础放线与找平

基准线设置：根据土建单位提供的基准点，利用全站仪放出设备安装纵横中心线，在基础表面弹出墨线，设置永久性基准标板（采用10mm厚不锈钢板）。

地脚螺栓安装：

采用预留孔法安装地脚螺栓，螺栓垂直度偏差≤1/1000，螺栓顶部标高偏差控制在±10mm内，螺栓与孔壁间隙≥15mm，灌浆前用塑料布包裹螺栓丝扣。

垫铁布置：按“十字对称”原则在基础上布置垫铁组，每组垫铁间距≤500mm，与设备支座底板接触面积≥70%，用0.05mm塞尺检查塞入深度≤20mm。

2.2槽体吊装就位

吊装工艺：

吊装前在槽体上设置吊耳（根据设备吊装图纸焊接在加强圈位置），使用两台汽车吊抬吊（主吊250t，辅助吊100t），吊装角度控制在60°以内，避免槽体变形。

吊装过程中安排专人指挥，使用缆风绳控制槽体稳定性，缓慢将槽体落至垫铁组上，初步调整后临时固定。

初步找平：利用水平仪调整槽体水平度，纵向偏差≤1mm/m，横向偏差≤2mm/m，通过调整斜垫铁实现，调整后将垫铁点焊固定。

2.3搅拌装置安装

轴系安装：

清理搅拌轴与轴承座配合面，测量轴径与轴承孔的配合间隙（0.05-0.10mm），采用热装法安装轴承（将轴承加热至80-100℃后套装）。

吊装搅拌轴组件，通过联轴器与电机连接，使用百分表检查联轴器同轴度：径向位移≤0.05mm，端面跳动≤0.02mm，调整电机支座垫片实现精度控制。

叶轮安装：

搅拌叶轮与轴采用键连接，安装后检查叶轮端面与轴中心线垂直度（偏差≤0.5mm），叶轮与槽底间隙按设计要求调整（通常为100-150mm），通过轴端螺母锁定。

2.4管道与附件安装

管道连接：

进出料管道与槽体法兰连接时，采用“对角均匀紧固”法安装螺栓，使用扭矩扳手按规定力矩（M20螺栓扭矩400-450N·m）紧固，法兰面平行度偏差≤0.2mm。

焊接管道时，管道与槽体接口处设置临时支撑，避免焊接应力传递导致槽体变形，焊后进行X射线探伤（Ⅱ级合格）。

附件安装：

液位计安装垂直度偏差≤1mm/m，与槽体连接的短管需进行补强圈焊接；温度计套管插入深度符合设计要求（≥150mm），密封面采用聚四氟乙烯垫片。

2.5二次灌浆

灌浆材料：采用无收缩灌浆料（如HGM-4型），按水灰比1:0.12-0.14搅拌均匀，通过漏斗从基础一侧连续灌入，使用振捣棒（φ30mm）振捣密实，灌浆层厚度≥50mm。

养护措施：灌浆完成后覆盖塑料薄膜保湿，环境温度≥20℃时养护7天，期间禁止设备受力或振动，灌浆强度达到设计值75%后方可进行后续工序。

2.6试运转

单机试运转：

检查各连接部位螺栓紧固情况，手动盘车搅拌装置，确认无卡阻现象；开启润滑油路，检查油