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预制水泥井房施工技术交底
一、施工准备
1.1技术准备
组织施工人员熟悉设计图纸，明确井房结构尺寸、混凝土强度等级（C30及以上）、钢筋配置等技术参数。
编制施工方案，包含构件运输路线规划、吊装顺序、安装精度控制措施及应急预案。
进行技术交底培训，重点讲解预制构件安装工艺、质量标准及安全操作规范。
1.2材料准备
材料名称
规格要求
检验标准
预制井房构件
符合设计图纸尺寸
表面平整，无裂缝、蜂窝、露筋现象
灌浆料
无收缩灌浆料，强度≥M40
按批次进行抗压强度试验
密封胶
耐候性硅酮密封胶
出厂合格证及性能检测报告
连接钢筋
HRB400E，直径≥12mm
抗拉强度、屈服强度符合国标
1.3机具准备
吊装设备：选用16t及以上汽车吊，配备专用吊装索具（承重≥5t）。
测量工具：全站仪、水准仪、钢卷尺（精度1mm）、靠尺（2m）。
辅助工具：灌浆枪、振捣棒、橡胶锤、密封胶枪、砂轮切割机。
1.4场地准备
基坑开挖：按设计标高开挖，基底承载力≥150kPa，采用级配砂石回填夯实（压实系数≥0.93）。
垫层施工：浇筑100mm厚C15混凝土垫层，表面平整度误差≤5mm。
构件堆放：场地硬化处理，设置100mm×100mm方木支点，构件堆放高度≤2层，间距≥500mm。
二、主要施工流程
2.1构件运输与卸车
运输车辆选用低平板拖车，构件采用专用支架固定，绑扎点设置在预留吊点位置。
运输速度≤30km/h，转弯半径≥15m，避免剧烈颠簸导致构件开裂。
卸车时采用两点吊装法，吊索与构件夹角控制在60°~90°，缓慢放置于堆放区。
2.2基础放线与找平
利用全站仪放出井房轴线及轮廓线，设置轴线控制桩（偏差≤3mm）。
用水准仪测定垫层标高，弹出500mm控制线，采用水泥砂浆找平（厚度20mm）。
放置预埋钢板，调整水平度（误差≤2mm/m），采用点焊固定。
2.3预制构件安装
底板安装
吊装前清理垫层表面杂物，铺设20mm厚找平砂浆。
起吊底板至基础上方300mm处，缓慢对位，利用撬棍调整轴线偏差≤5mm。
采用水平仪检测底板平整度，误差超过3mm时用铁片垫实。
墙板安装
墙板吊装采用专用吊具，吊点设置在距板顶1/4高度处。
安装顺序：先安装正、背墙面墙板，后安装两侧墙板，临时支撑采用可调式斜撑（间距≤1.5m）。
墙板垂直度控制：使用线锤或靠尺检查，偏差≤3mm/m，且总偏差≤10mm。
顶板安装
待墙板安装完成24h后进行顶板吊装，起吊时设置4个吊点（对称布置）。
顶板与墙板间隙控制在20~30mm，采用楔形木垫块临时固定。
板缝对齐偏差≤2mm，板端搭接长度符合设计要求（≥100mm）。
2.4节点连接施工
钢筋连接
采用灌浆套筒连接，清理套筒内杂物，钢筋插入深度≥套筒长度的90%。
灌浆前检查密封胶条是否完好，采用压力灌浆法（压力0.2~0.4MPa），灌浆料流动度≥300mm。
接缝处理
墙板竖缝：填充聚乙烯泡沫棒（直径为缝宽的1.2倍），外侧打胶宽度15mm、深度10mm。
顶板水平缝：铺设200mm宽防水卷材，上翻高度≥150mm，采用压条固定。
2.5防水施工
井房外侧涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料（厚度≥1.2mm），转角处加铺无纺布增强层（宽度300mm）。
底板与基础接触面铺设1.5mm厚SBS改性沥青防水卷材，搭接宽度≥100mm。
安装排水坡度：顶板设置≥2%坡度，檐口处安装50mm×80mm排水沟。
三、质量控制标准
3.1构件安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位置
≤5
全站仪或拉线+钢卷尺
垂直度
≤3/m
线锤+靠尺
表面平整度
≤4
2m靠尺+塞尺
构件接缝宽度
±5
塞尺
3.2灌浆施工质量控制
灌浆料制备：按水料比1:0.12~0.14搅拌，搅拌时间≥3min，从搅拌到使用完毕≤30min。
试块留置：每工作班制作3组（70.7mm×70.7mm×70.7mm）试块，28d抗压强度≥40MPa。
养护措施：灌浆完成后覆盖薄膜养护，环境温度≥5℃，养护时间≥7d。
3.3常见质量问题处理
构件裂缝：宽度＜0.2mm时采用环氧树脂胶封闭；＞0.2mm时应拆除更换。
接缝渗漏：清除原有密封胶，重新填塞泡沫棒并打胶，必要时采用压力注浆处理。
安装偏差超标：偏差≤10mm时采用微调斜撑校正；超限时应卸载后重新安装。
四、安全施工措施
4.1吊装作业安全
吊装半径内设置警戒区，配备专职安全员，吊装时严禁人员在吊物下方停留。
风力≥6级或雨天时停止吊装作业，构件临时固定未完成不得解除吊具。
吊装索具每使用10次进行一次检查，出现断丝、磨损超标（＞10%）立即更换。
4.2高空作业安全
作业人员佩戴双钩安全带，搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），设置1.2m高防护栏杆。
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