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防水层水泥墩施工技术交底

一、施工准备

（一）材料准备

水泥：采用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证及检验报告，且各项指标应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。水泥进场后应进行抽样复试，复试合格后方可使用。不同厂家、不同品种、不同强度等级的水泥不得混合使用。水泥应储存在干燥、通风的库房内，防止受潮结块，储存期超过3个月的水泥，使用前必须重新检验。

砂：选用洁净、坚硬、级配良好的中砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。砂的颗粒级配应符合要求，通过0.63mm筛孔的颗粒含量不应少于50%。砂进场后应按规定进行抽样检验，检验项目包括筛分析、含泥量、泥块含量等，检验合格后方可使用。

石子：采用粒径为5-20mm的碎石或卵石，含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%。石子的针片状颗粒含量不应大于15%，压碎指标值不应大于20%。石子进场后应进行抽样检验，检验合格后方可使用。

水：采用自来水或不含有害物质的洁净水，水质应符合现行国家标准《混凝土用水标准》的规定。不得使用污水、工业废水或含有油类、糖、酸、碱等有害杂质的水。

外加剂：根据施工要求和混凝土性能需要，可掺入适量的减水剂、早强剂、防冻剂等外加剂。外加剂的品种和掺量应通过试验确定，且必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》的规定。外加剂进场时应提供产品合格证、出厂检验报告和使用说明书，并进行抽样复试，复试合格后方可使用。

防水层材料：根据设计要求选用合适的防水层材料，如防水涂料、防水卷材等。防水层材料进场时应提供出厂合格证、检验报告等质量证明文件，并进行抽样复试，复试合格后方可使用。防水层材料的性能应符合设计及相关规范要求。

（二）机具准备

搅拌设备：采用强制式混凝土搅拌机，其搅拌容量应根据施工需要确定。搅拌机应安装平稳，搅拌叶片应完好，运转正常。在使用前应进行检查和试运转，确保设备正常工作。

运输设备：使用手推车或混凝土输送泵等运输混凝土，运输设备应保持清洁，内壁应光滑，防止混凝土粘壁。运输过程中应避免混凝土离析、泌水。

振捣设备：准备插入式振动器、平板振动器等振捣设备，振动器的性能应良好，振捣棒应完好无损。使用前应进行检查和试运转，确保振捣器正常工作。

测量工具：准备水准仪、经纬仪、钢尺、测绳等测量工具，测量工具应经过计量检定，且在检定有效期内。使用前应进行校准，确保测量精度。

其他工具：包括铁锹、抹子、刮杠、振捣棒、水桶、灰浆桶、刷子等工具，工具应完好无损，使用前应进行清理和检查。

（三）作业条件准备

基层处理：防水层施工前，应对基层表面进行清理，清除表面的杂物、灰尘、油污等。基层表面应平整、坚实、干燥，平整度允许偏差为5mm/2m。对于表面的裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，应进行修补处理，修补材料应与基层材料相匹配。基层表面的含水率应符合防水层材料的施工要求，一般不应大于9%。

测量放线：根据设计图纸要求，在基层表面上进行测量放线，确定水泥墩的位置、尺寸和标高。放线时应使用墨斗弹出水泥墩的轮廓线，并在轮廓线的四角设置标高控制桩，标明水泥墩的顶面标高。

模板安装：根据水泥墩的尺寸和形状，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的重量和施工荷载。模板的安装应牢固、严密，接缝处应采取密封措施，防止混凝土漏浆。模板的安装位置、尺寸和标高应符合设计要求，模板的轴线偏差不应大于5mm，截面尺寸偏差不应大于+4mm、-5mm，标高偏差不应大于±5mm。模板安装完成后，应进行检查和验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑。

防水层施工：按照设计要求和防水层材料的施工工艺，在基层表面上进行防水层施工。防水层施工应符合相关规范和标准的要求，确保防水层的质量。防水层施工完成后，应进行检查和验收，验收合格后方可进行水泥墩施工。

二、工艺流程

（一）混凝土搅拌

配合比确定：根据设计要求和混凝土强度等级，由试验室出具混凝土配合比通知单。施工时应严格按照配合比通知单进行配料，不得随意更改配合比。

配料：按照配合比通知单的要求，准确称量水泥、砂、石子、水和外加剂的用量。称量允许偏差：水泥、水、外加剂为±1%，砂、石子为±2%。

搅拌：将称量好的水泥、砂、石子依次倒入搅拌机内，进行干拌1-2min，然后加入水和外加剂，继续搅拌2-3min，直至混凝土搅拌均匀。混凝土的坍落度应符合设计要求，一般控制在50-70mm之间。搅拌过程中应随时检查混凝土的坍落度，如发现坍落度不符合要求，应及时调整配合比。

（二）混凝土运输

运输方式：根据施工场地的条件和混凝土的用量，选择合适的运输方式。对于少量混凝土，可采用手推车运输；对于大量混凝土，可采用混凝土输送泵运输。

运输要求：混凝土运输过程中应保持连续、平稳，避免混凝土离析、泌水