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12铸造企业安全风险告知卡

铸造行业因其工艺的特殊性，涉及高温熔炼、机械加工、物料转运等多个高风险环节，安全管理始终是企业生产运营的重中之重。为切实保障从业人员的生命安全与身体健康，有效预防和减少各类生产安全事故的发生，特制定本安全风险告知卡。本告知卡旨在明确铸造企业各关键工序存在的主要安全风险，以及相应的防范措施与应急处置要点，供企业管理者和一线作业人员学习、警示与执行。

一、原材料储存与预处理环节

主要风险：

原材料（如废钢、生铁、焦炭等）堆放不规范可能导致坍塌；吊装作业过程中可能发生物料坠落、吊具损坏或人员被碰撞；废钢中混入易燃易爆物（如密闭容器、炸药）可能引发爆炸；粉尘积聚易导致粉尘爆炸或引发职业病。

防范措施：

严格执行物料堆放安全距离和高度规定，确保通道畅通。吊装作业必须由持证人员操作，吊具定期检查，作业区域设置警示标识，严禁无关人员进入。建立严格的原材料验收制度，特别是废钢，需经过分拣去除易燃易爆杂物。对产生粉尘的作业点采取通风除尘措施，作业人员佩戴合格的防尘口罩，并定期进行职业健康检查。

二、造型制芯环节

主要风险：

造型机、制芯机等设备的旋转部件、挤压机构可能造成机械伤害（如卷入、挤压、切割）；砂处理过程中产生大量粉尘，长期接触易患尘肺病；使用的粘结剂、固化剂等化学品可能具有毒性、腐蚀性或易燃性，导致人员中毒或引发火灾；手工造型时，砂型、砂芯搬运不当可能导致砸伤。

防范措施：

机械设备的安全防护装置必须齐全有效，操作人员需熟悉设备性能和操作规程，严禁违章操作或超负荷运行。加强通风除尘，确保工作场所粉尘浓度符合国家标准。操作人员在接触化学品时，必须佩戴相应的防护用品（如防毒口罩、防护手套、护目镜），并熟悉其安全技术说明书（SDS）。手工搬运砂型砂芯时，注意协作，轻拿轻放，避免单人搬运过重物品。

三、熔炼环节

主要风险：

熔炼炉（冲天炉、电弧炉、感应炉等）使用过程中，高温金属液可能发生喷溅、泄漏，导致人员烫伤或火灾；煤气、天然气、氧气等燃料或助燃气体泄漏易引发爆炸或中毒；炉体倾动机构失控、炉衬损坏可能导致重大事故；熔炼过程中产生大量有毒有害烟尘（如一氧化碳、二氧化硫），易导致人员中毒或职业病；电气系统故障可能引发触电或设备损坏。

防范措施：

熔炼炉及其辅助设备必须定期检查维护，确保炉衬、炉盖、倾动机构等关键部件完好。严格执行燃料气安全使用规定，定期检查管道、阀门的气密性，设置可燃气体检测报警装置。作业人员必须穿戴耐高温的防护用品（如隔热面罩、隔热手套、隔热服）。确保熔炼车间通风良好，设置有效的烟尘收集和净化系统。电气设备及线路需符合安全标准，由专业电工定期检查维护。

四、浇注环节

主要风险：

高温金属液在吊运、浇注过程中可能发生泼洒、喷溅，造成人员烫伤、火灾或爆炸；浇注时砂型型腔可能因排气不畅或砂型强度不足发生“跑火”或坍塌；金属液与水分接触（如砂型烘干不彻底、雨水进入）会产生氢气爆炸；浇注过程中释放出的有毒气体（如二氧化硫、一氧化碳）可能导致人员中毒。

防范措施：

浇注用的浇包、抬包必须定期检查，确保其结构完好，转动灵活，耳轴无裂纹。吊运浇包时，严格遵守吊装作业规程，专人指挥，浇注区域设置防护挡板和警示标识，非作业人员严禁靠近。确保砂型干燥合格，浇注前检查浇冒口系统是否通畅。作业人员必须站在安全位置，佩戴齐全有效的防护用品。加强车间通风，必要时佩戴防毒面具。

五、落砂清理环节

主要风险：

铸件从砂型中取出时，可能发生砂型坍塌、铸件坠落，造成砸伤；清理过程中（如清砂、打磨、切割、抛丸）产生大量粉尘和噪音，易导致尘肺病和职业性耳聋；使用风铲、砂轮等工具时，可能发生工具伤人或碎片飞溅导致眼伤；高温铸件可能导致人员烫伤。

防范措施：

落砂作业时，应待铸件充分冷却后进行，并有专人观察，防止砂型或铸件突然坍塌。清理作业点应设置局部排风除尘装置，操作人员必须佩戴防尘口罩、护目镜、耳塞等防护用品。使用手持电动工具时，必须有可靠接地，使用风动工具时，管路连接牢固。合理安排作业时间，采取轮换作业等方式减少噪音和粉尘暴露时间。

六、热处理环节

主要风险：

加热炉（如箱式炉、井式炉）的高温辐射可能导致人员烫伤，燃料气泄漏有爆炸风险；淬火过程中，高温工件入油或入水时，可能产生蒸汽烫伤或油品飞溅引发火灾；工件吊装不当可能导致坠落伤人；某些热处理工艺可能产生有毒有害气体。

防范措施：

加热炉应定期检查维护，炉门连锁装置、温控系统、报警系统必须完好。淬火槽周围应设置防护栏，操作人员穿戴好隔热防护用品。吊装工件时，确保吊具安全可靠，指挥信号明确。车间保持良好通风，对产生有毒气体的工艺，需有针对性的废气处理措施。

七、砂处理环节

主要风险：

砂处理设备（如混砂机、皮带输送机、提升机、筛分机）的旋转部件、挤压点易造成机械伤害；砂料输送、筛分、破碎过