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门窗工厂环氧漆施工技术交底
一、施工准备
1.1作业环境准备
温度控制:施工环境温度需保持在10-35℃,相对湿度≤85%,避免在雨天、雾天或通风不良环境下作业。
通风要求:车间需配备强制通风设备,确保空气流通,风速控制在0.3-0.5m/s。
基层处理:施工前需对门窗型材表面进行彻底清理,去除油污、锈蚀、氧化皮及其他杂质,采用喷砂或机械打磨达到Sa2.5级标准,表面粗糙度控制在50-80μm。
场地划分:划分原料区、搅拌区、施工区、固化区,设置明显标识,固化区需设置防尘隔离罩。
1.2施工设备准备
设备名称
规格型号
数量
检查要点
空气压缩机
0.8MPa/3m3
2台
压力稳定性、油水分离器状态
高压无气喷枪
喷嘴直径0.4-0.6mm
4把
雾化效果、枪嘴磨损情况
搅拌器
电动1500r/min
3台
搅拌叶片完整性、转速稳定性
表面粗糙度仪
TR200型
1台
校准证书有效性
湿膜测厚仪
梳齿型
5个
刻度清晰度
干燥时间测定仪
BK-III型
1台
温度传感器精度
1.3人员配置与培训
施工班组:每组6人(1名技术员+3名操作工+2名辅助工),共3个班组轮班作业。
资质要求:技术员需持涂装工中级以上证书,操作工需经岗前培训并考核合格。
安全培训:开展环氧漆中毒急救、消防器材使用、高空作业防护专项培训,留存培训记录。
二、材料要求
2.1环氧漆材料性能指标
项目
底漆
面漆
稀释剂
颜色
灰色
定制色
无色透明
粘度(涂-4杯)
25-30s
20-25s
-
固体含量
≥75%
≥65%
-
干燥时间(25℃)
表干≤2h,实干≤24h
表干≤1.5h,实干≤20h
-
附着力(划格法)
≤1级
≤1级
-
耐冲击性
≥50kg·cm
≥40kg·cm
-
耐盐雾性
≥500h
≥1000h
-
2.2材料验收标准
外观检查:包装完好无泄漏,标签清晰(包含生产日期、批号、保质期),无分层、沉淀现象。
抽样检测:每批次材料按5%比例抽样,送第三方检测机构检测附着力、耐冲击性指标,检测报告需加盖CMA章。
存储要求:在5-35℃阴凉干燥处存放,远离火源,储存期不超过12个月,固化剂需单独存放于防爆柜。
2.3材料配比与搅拌
底漆配比:主剂:固化剂=4:1(重量比),使用电子秤精确称量,误差≤±0.5%。
面漆配比:主剂:固化剂:稀释剂=5:1:0.5(重量比),根据施工温度调整稀释剂用量(温度每降低5℃增加5%稀释剂)。
搅拌工艺:先将主剂搅拌3min,加入固化剂后搅拌5min,最后加入稀释剂搅拌2min,搅拌过程中需使用转速1500r/min的电动搅拌器,确保无沉淀、色差。
熟化时间:搅拌后需静置熟化15-20min,使用时间控制在4h内(25℃条件下),超时材料禁止使用。
三、施工工艺
3.1基层处理工艺
预处理:采用60目砂纸机械打磨型材表面,去除毛刺及氧化层,边角倒圆半径R≥1mm。
除油:使用专用除油剂(主要成分为异丙醇)擦拭表面,每平米用量控制在150ml,采用“一擦一换”原则避免二次污染。
喷砂处理:石英砂粒径0.5-1.0mm,压缩空气压力0.6-0.8MPa,喷射角度45°-60°,喷嘴距离型材表面150-200mm,确保无漏喷、无过喷。
清洁检查:喷砂后30min内用无油压缩空气吹扫表面粉尘,采用粘尘布擦拭,表面油污检测使用水膜法(水膜连续保持30s无破裂为合格)。
3.2底漆施工工艺
施工参数:喷枪压力0.3-0.4MPa,喷嘴直径0.5mm,喷涂距离200-300mm,走枪速度300-400mm/s,膜厚控制80-100μm。
施工顺序:先喷涂型材内侧凹槽,再喷外侧平面,最后喷边角,采用纵横交叉法(先纵向后横向)避免流挂。
干燥条件:25℃环境下静置固化24h,或60℃烘烤2h(升温速率≤10℃/min)。
质量检查:使用划格器检查附着力(1mm网格,胶带撕扯无涂层脱落),表面不得有针孔、气泡、漏底现象。
3.3面漆施工工艺
施工间隔:底漆完全固化后进行面漆施工,最短间隔24h,最长间隔7d(超过需轻磨处理)。
施工参数:喷枪压力0.25-0.35MPa,喷嘴直径0.4mm,喷涂距离150-250mm,膜厚控制60-80μm。
色差控制:每批次喷涂前制作色板,使用色差仪(ΔE≤1.5)比对,施工中每2h抽查1次。
重涂处理:如需修补,需用400目砂纸轻磨缺陷部位,清理后局部补涂,搭接宽度≥50mm。
3.4固化工艺
自然固化:25℃/RH60%条件下固化7d,固化期间避免灰尘、水汽污染,禁止人员触摸。
强制固化:设置3段式固化炉(预固化60℃/30min→完全固化80℃/2h→降温40℃/30min)。
固化检测:固化后使用巴氏硬度计检测硬度(≥65HD),附着力≥5MPa(
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