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采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
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一、
质量
管理
工作
1、坚持支护质量和顶板动态监测（包括综采）并有健全的分析和处理责任制，有记录资料
2、坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规程兑现及安全隐患整改情况的班评估工作
3、开展工作面地质预报工作，每月至少一次预报，并有材料向有关部门报告
4、有合格的作业规程和管理制度
（1）作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术，并能结合实际，指导现场工作
（2）从编制、审批到贯彻有健全的管理制度，并由矿总工程师组织每月至少进行一次复查，并有复查意见
（3）作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据
（4）工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施。综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台账，对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录
各项全面检查，地面检查作业规程和有关资料，并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小顶1分
4小项4分
（分项各1分）
5小项1分
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
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二、
顶板
管理
1、工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m
2、工作面顶板不出现台阶下沉。综采工作面支架前梁接顶严实
3机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm，综采不大于300mm
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，必须有专项批准的措施
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点，量机道和放顶处顶底板高差计算合格率，三点不合格为不合格，不合格时该小项为零分
2小项全面检查，出现台阶下沉该小项不得分。一架接顶不实扣0.5分，扣完为止
4小项全面检查一处有煤顶为不合格
该大项共10分
1、2、3、4小项各为2.5分
三、工
作
面
支
护
单体液压支柱支护：
1、新设支柱初撑力：单体液压支柱Φ80mm≥60kN，Φ100mm≥90kN；金属摩擦支柱必须使用5吨液压升柱器
2、支柱全部编号管理，牌号清晰，不缺梁、少柱
3、工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm（局部变化地区可加柱）。柱距偏差不大于±100mm，排距偏差不超过±100mm
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点，共10点。一点不合格扣一分，扣完为止。合格率低于70%不得分。检查直线性，拉线分段长度不小于50m
2、4小项全面检查，一处不合格扣0.5分，扣完为止
该大项共15分
1小顶为6分
2~4小项各为3分
采煤安全质量标准化标准及考核评分办法
检查项目
检查小项及质量标准
检查方法
评分办法
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三、
工
作
面
支
护
液压支架：
1、初撑力不低于规定值的80%（立柱和平衡升斤顶有表显示）
2、支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角
7°
4、相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超过规定（200mm）
四、安
全
出
口
与
端
头
支
架
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或双楔调角定位顶梁（不少于6架）支护，支柱初撑力：Φ100mm≥90kN；Φ80mm≥60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护形式，在作业规程中说明
2、工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用金属支柱和铰接梁（或长钢梁），距煤壁10m范围内打双排柱，10~20m范围内打单排柱
1小项梁柱全面检查，一处不合格该小项不得分
2~4小项检查不少于10个点，一个点不合格扣一分，扣完为止
该大项为10分
1小顶为4分
2~4小项各为2分
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