陶瓷工艺品成型师岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

陶瓷工艺品成型师岗位应急处置操作规程

文件名称：陶瓷工艺品成型师岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于陶瓷工艺品成型师在岗位工作中可能遇到的紧急情况及应急处置。目的在于确保在紧急情况下，成型师能够迅速、正确地采取应对措施，保障自身及他人安全，减少事故损失，维护生产秩序。规程内容涵盖紧急情况识别、应急响应、现场处置、后续处理等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：成型师在操作前必须穿戴合适的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、防滑鞋、护目镜、手套等，以防止粉尘、尖锐物等对身体的伤害。

2.设备检查：操作前应仔细检查成型设备，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。检查内容包括电机、传动装置、液压系统、气动系统等。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、干燥、通风良好，确保操作区域无易燃易爆物品。操作过程中产生的废弃物应及时清理，避免影响生产环境。

4.个人卫生：成型师在操作前应洗手、剪指甲，保持个人卫生，防止细菌和病毒传播。

5.操作培训：新入职或岗位变动后的成型师必须接受岗位操作培训，熟悉设备操作规程和应急处置措施。

6.应急物资：工作场所应配备必要的应急物资，如急救箱、消防器材等，并确保其处于良好的使用状态。

7.环境监测：定期对工作场所的空气质量、噪音等进行监测，确保符合国家相关标准。

8.文明生产：成型师应养成良好的生产习惯，不随意摆放工具、材料，保持工作场所整洁有序。

三、操作步骤

1.准备工作：首先检查设备状态，确保设备清洁、润滑，启动前进行空载试运行，确认无异常后开始操作。

2.上料：按照工艺要求将原料均匀地送入料斗，避免原料堆积或遗漏。

3.成型：启动成型机，根据产品规格调整压力、速度等参数，确保成型质量。

4.固化：成型后，将产品放置在固化架上，按照固化工艺要求进行固化。

5.后处理：固化完成后，对产品进行打磨、抛光等后处理，去除毛刺、气泡等缺陷。

6.检查：对成品进行检查，确保产品符合质量标准。

7.清理：操作结束后，对设备进行清洁，清理工作区域，整理工具和原料。

8.关键点：

a.操作过程中注意观察设备运行状态，发现问题及时停机检查。

b.调整参数时，遵循循序渐进的原则，避免突然变化导致设备损坏。

c.操作时保持专注，避免因操作不当造成人身伤害或设备故障。

d.成品检查要全面细致，确保产品质量。

e.清理工作要做到位，保持工作环境整洁。

四、设备状态

在陶瓷工艺品成型师的操作过程中，设备的状态直接影响到产品的质量和生产效率。以下是对设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音，电机启动和停止流畅。

2.传动装置润滑良好，无明显的磨损痕迹，传动带张力适中。

3.液压系统压力稳定，无泄漏现象，液压油清洁无杂质。

4.气动系统气路畅通，气缸动作迅速，无泄漏。

5.控制系统响应准确，操作界面显示正常，无错误代码。

6.安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、安全门等。

7.电气系统无短路、过载现象，电气元件无损坏。

8.工作环境整洁，无积尘、积油等污染物。

异常状态：

1.设备运行时出现振动、噪音增大，可能存在机械故障。

2.传动装置有磨损或异常响声，可能需要润滑或更换部件。

3.液压系统压力波动大，泄漏严重，需要检查和维修。

4.气动系统动作缓慢或无力，可能存在气路堵塞或气缸问题。

5.控制系统出现错误代码或操作界面异常，需要检查电子元件。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，需要立即更换。

7.电气系统出现短路、过载，需要检查并修复电气线路。

8.工作环境不整洁，存在积尘、积油等，需要清理并改善。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后再进行生产。

五、测试与调整

测试与调整是确保陶瓷工艺品成型设备正常运行和产品质量的关键环节。以下为测试方法和调整程序：

1.测试方法：

a.运行测试：启动设备，进行空载或负载运行，观察设备各部件的运行状态。

b.参数测试：检查设备参数是否符合设定要求，如压力、速度、温度等。

c.质量检测：对成型后的产品进行尺寸、形状、表面质量等检测。

d.安全测试：检查紧急停止按钮、安全门等安全装置是否有效。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，调整设备参数至最佳状态。

b.机械调整：对设备进行必要的机械调整，如更换磨损部件、调整传动带张力等。

c.润滑保养：对设备进行润滑，确保机械部件运行顺畅。

d.电气调整：检查并调整电气系统，确保电