数码印花挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

数码印花挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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数码印花挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:数码印花挡车工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于数码印花挡车工岗位的操作人员。目的在于确保操作人员的人身安全、健康及环境保护,规范操作流程,降低事故风险,提高工作效率。通过严格执行本规程,保障生产安全,促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品:操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服等个人防护装备。工作服应具备防静电、防化学品腐蚀等特性。

2.设备检查:在开始操作前,必须对数码印花设备进行全面检查,包括但不限于电源、传动系统、印花单元、控制系统等,确保设备处于良好状态。

3.环境要求:

-工作场所应保持通风良好,空气新鲜,温度适宜,相对湿度控制在40%-70%之间。

-确保操作区域光线充足,无反光和阴影,便于观察和操作。

-操作区域地面应平整,无油污、水渍等,防止滑倒事故。

-定期检查设备周围是否有易燃易爆物品,确保操作安全。

4.操作人员准备:

-操作人员应经过专业培训,熟悉设备操作规程和应急预案。

-操作前应了解并掌握相关安全知识和技能,确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

-操作前应进行自我检查,确保身体状况良好,无影响操作的疾病或不适。

5.材料准备:检查印花材料、染料等是否符合标准,确保无污染、无变质,符合环保要求。

6.文件准备:操作前应准备好相关操作记录表、安全检查表等,以便于后续的追溯和监督。

三、操作步骤

1.启动设备:首先检查设备电源是否正常,然后按照设备操作手册的指示逐步启动印花机,包括预热、调试等过程。

2.准备材料:将印花材料放置在指定的位置,确保材料平整无皱褶,避免在印花过程中出现不均匀现象。

3.调整参数:根据印花图案和材料特性,调整印花机的压力、速度、温度等参数,确保印花效果符合要求。

4.上传图案:通过电脑或直接连接设备的方式,将印花图案上传至印花机控制系统,确保图案清晰、无误。

5.开始印花:在确认一切准备就绪后,开始印花操作。操作过程中需保持专注,观察印花进度,避免因操作不当导致图案损坏。

6.质量检查:印花完成后,立即进行质量检查,包括图案清晰度、颜色鲜艳度、边缘整齐度等,确保印花质量达标。

7.清理设备:印花完成后,关闭印花机,进行设备清理,包括清洁印花单元、传动系统等,防止污垢积累影响设备性能。

8.安全操作:在整个操作过程中,必须遵守安全操作规程,如遇紧急情况,立即停止操作,按照应急预案进行处理。

9.记录操作:操作完成后,记录操作时间、设备状态、材料使用情况等,为后续分析和改进提供依据。

10.交接班:在交接班时,详细交接设备状态、物料库存、操作问题等信息,确保工作连续性和安全性。

四、设备状态

1.良好状态:

-设备启动时,各部分运行平稳,无异常噪音和振动。

-印花单元运行顺畅,印花图案清晰,颜色均匀。

-控制系统显示正常,无错误代码提示。

-传动系统无松动,链条和齿轮润滑良好。

-供电稳定,电压、电流参数在正常范围内。

-工作环境清洁,无油污、水渍等污染物。

-操作人员能熟练掌握设备操作,并能及时处理突发状况。

2.异常状态:

-设备运行中出现异常噪音、振动,可能是轴承磨损、链条松弛或传动部件故障。

-印花图案出现偏差、颜色不均匀,可能是印花参数设置不当或印花单元清洁不彻底。

-控制系统出现错误代码,需根据代码提示查找故障原因,可能是软件故障、硬件损坏或操作错误。

-传动系统出现松动,可能是螺丝松动或链条磨损。

-供电不稳定,可能是电源线路问题或设备电源模块故障。

-工作环境脏乱,可能导致设备内部污染,影响性能。

-操作人员对设备操作不熟悉,可能导致误操作或设备损坏。

发现设备异常状态时,应立即停止操作,按照故障排除流程进行检查和维修。维修完成后,需进行试运行,确认设备恢复正常后方可重新投入生产。同时,对异常原因进行分析,制定预防措施,防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法:

-温度测试:使用温度计检测印花机各部分温度,确保符合操作手册规定的温度范围。

-速度测试:通过控制面板调整印花速度,使用秒表测量并记录实际速度,与设定值对比。

-压力测试:使用压力计检查印花单元的压力,确保压力均匀且在规定范围内。

-图案精度测试:选取几个关键点,用尺子或测量工具测量实际印花图案与设计图案的偏差。

-印花质量测试:随机选取印花成品,检查图案清晰度、颜色鲜艳度、边缘整齐度等质量指标。

2.调整

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