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预拌混凝土中控工岗位现场作业操作规程

文件名称：预拌混凝土中控工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土中控工岗位现场作业，旨在规范预拌混凝土生产过程中的操作流程，确保生产安全和产品质量。通过本规程的实施，提高预拌混凝土生产效率，降低生产成本，确保预拌混凝土各项技术指标符合国家相关标准。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对搅拌楼、输送设备、计量系统、控制系统等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无异常声响、泄漏、磨损等情况。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作现场应保持良好的通风，避免有害气体积聚。

c.电气设备应安装漏电保护装置，防止触电事故发生。

d.防火设施齐全，操作人员应熟悉消防器材的使用方法。

4.原材料准备：检查原材料的质量，确保原材料符合设计要求，避免使用不合格或过期材料。

5.生产计划：根据生产任务，制定详细的生产计划，包括混凝土配合比、生产量、生产时间等。

6.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉本规程及设备操作流程，确保操作技能熟练。

7.安全教育：定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识，预防事故发生。

8.环保要求：操作过程中，注意减少粉尘、噪音等污染，确保符合环保要求。

三、操作步骤

1.启动搅拌楼：首先开启搅拌楼的电源，检查搅拌系统是否正常工作，确保搅拌叶片转动顺畅。

2.计量准备：根据生产计划，调整计量系统，确保各原材料计量准确。

3.添加原材料：按照混凝土配合比，依次加入水泥、砂、石子、水等原材料，注意顺序和比例。

4.搅拌作业：启动搅拌机，进行混凝土搅拌，搅拌时间根据混凝土种类和配合比确定。

5.检查搅拌质量：搅拌过程中，定期检查混凝土的搅拌质量，确保搅拌均匀。

6.出料：搅拌完成后，打开出料口，将混凝土送至输送设备。

7.输送：启动输送设备，将混凝土输送到指定地点，注意输送过程中避免混凝土离析。

8.质量检查：出料前，对混凝土进行取样检查，确保混凝土质量符合要求。

9.记录操作数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原材料用量、搅拌时间、混凝土温度等。

10.清理设备：操作结束后，对搅拌楼、输送设备等进行清理，防止混凝土残留影响下次生产。

11.关闭设备：关闭搅拌楼和输送设备的电源，确保设备处于安全状态。

12.检查环境：操作结束后，检查现场环境，确保无安全隐患和污染。

关键点：

-确保原材料质量，严格按照配合比添加。

-搅拌时间要适中，避免混凝土离析或未搅拌均匀。

-注意输送过程中的混凝土离析问题，保证混凝土质量。

-定期检查设备，确保设备正常运行。

-记录操作数据，为后续生产提供参考。

四、设备状态

在预拌混凝土生产过程中，设备的状态直接影响生产的效率和混凝土的质量。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

2.各转动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统无故障，各开关、按钮反应灵敏。

4.计量系统准确，能够精确控制原材料的加入量。

5.输送系统无堵塞，混凝土能够顺畅输送。

6.控制系统稳定，能够实时监控生产过程并做出相应调整。

7.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备运行时出现震动、噪音增大，可能是轴承磨损或润滑不足。

2.转动部件卡滞，可能是内部有异物或润滑不良。

3.电气系统故障，如电源不稳定、电路板损坏等。

4.计量不准确，可能是传感器损坏或校准不当。

5.输送系统堵塞，可能是混凝土离析或输送管道不畅。

6.控制系统错误报警，可能是软件故障或传感器读数错误。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行检查和维护，确保设备恢复正常状态后方可继续生产。同时，应记录异常情况，分析原因，采取措施预防类似问题的再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.混凝土配合比测试：定期对混凝土的配合比进行测试，确保原材料的比例符合设计要求。

b.混凝土性能测试：按照国家标准进行坍落度、抗压强度、抗折强度等性能测试，评估混凝土的质量。

c.设备运行状态测试：对搅拌楼、输送设备、计量系统等关键设备进行定期检查，确保其正常运行。

d.环境参数测试：检测生产现场的温湿度、粉尘浓度等环境参数，确保符合操作要求。

2.调整程序