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公司桥式起重机司机岗位设备操作规程

文件名称：公司桥式起重机司机岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司桥式起重机司机的设备操作。规程旨在确保操作人员的安全，防止设备故障，保障生产顺利进行。操作人员须熟悉本规程，严格按照规程进行操作，确保人身安全和设备完好。规程包括但不限于起重机的基本操作、维护保养、应急处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防滑鞋等防护用品。长发应束起，佩戴护目镜以防金属飞溅，佩戴耳塞以降低噪音影响。

2.设备状态检查要点：

a.检查起重机各部位是否完好，包括吊钩、钢丝绳、链条、滑轮、制动器、限位器等；

b.检查电气系统，确保电缆无破损、插座牢固，开关和指示灯功能正常；

c.检查液压系统，油位应在规定范围内，无泄漏现象；

d.检查安全防护装置，如紧急停止按钮、防坠器等是否有效；

e.检查车轮和轨道，确保无损坏或磨损严重。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无障碍物，地面干燥，无积水；

b.起重机周围应有足够的空间，便于操作和视线观察；

c.作业区域应有明显的警示标志，禁止无关人员进入；

d.确保起重机的起吊范围不受限制，如无架空电线、管道等障碍；

e.检查气象条件，如风力超过规定限制，应暂停作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动起重机前，检查所有开关是否置于“关闭”位置；

b.按照启动按钮，启动起重机，等待设备运行正常；

c.使用起升机构缓慢升起吊钩，检查吊钩和吊索具是否牢固；

d.确认吊物位置后，进行吊装作业，注意吊物下方不得有人；

e.作业完成后，缓慢放下吊钩，确保吊物安全落地；

f.关闭起重机，断开电源，进行现场清理。

2.特定操作的技术规范：

a.吊装重物时，应使用专用吊索具，并确保吊索具的完好；

b.吊装作业中，严禁超载使用，严禁吊钩斜吊；

c.吊装过程中，应保持吊物平稳，避免急速起降或大幅度摇晃；

d.吊装作业前，应确认吊物下方无障碍物，并设置警戒线。

3.异常情况处理程序：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施；

b.如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保安全；

c.如发现吊物脱落或吊索具损坏，应立即停止操作，隔离危险区域，并报告上级；

d.如遇电力故障，应按照应急预案进行处理，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.起重机运行平稳，无异常噪音；

b.吊钩和钢丝绳运动顺畅，无卡阻现象；

c.制动器响应迅速，停车时平稳可靠；

d.电气系统工作正常，指示灯显示准确；

e.液压系统油压稳定，无泄漏；

f.安全防护装置（如限位器、防坠器）功能正常。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音或振动；

b.吊钩或钢丝绳卡阻，无法正常升降；

c.制动器失灵，无法正常停车；

d.电气系统指示灯异常，控制器失灵；

e.液压系统油压异常，可能存在泄漏；

f.安全防护装置失效。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备检查，包括外观检查、部件润滑和功能测试；

b.通过观察、听诊、触感和测试设备参数等方式进行日常监控；

c.利用现代监控设备，如传感器和计算机系统，实时监测设备状态；

d.记录设备运行数据，分析故障模式，预测潜在问题；

e.对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查起重机的机械部件，如齿轮、轴承等，确保其运行顺畅；

b.检查电气系统的工作电压和电流，确保在规定范围内；

c.测试液压系统的压力和流量，确保系统工作稳定；

d.检查制动系统的制动效果，确保制动迅速且平稳；

e.测试安全防护装置的响应时间，确保在紧急情况下能够迅速动作。

2.调整方法：

a.对于机械部件的磨损，应及时更换或润滑；

b.电气系统的调整包括重新设定电压和电流参数，确保系统平衡；

c.液压系统的调整可能涉及更换油液、调节压力或流量；

d.制动系统的调整需要根据实际情况调整制动力度和响应速度；

e.安全防护装置的调整需确保其在设定的触发条件下能够正确动作。

3.不同工况下的处理方案：

a.起重机在高温环境下工作，应加强冷却系统的检查和维护；

b.在高湿度环境下，应检查电气设备的防潮措施，防止短路；

c.在重载或频繁起吊作业中，应特别注意机械部件的负载状况，避免超负荷；

d.在复杂或狭窄的空间作业时，应特别小心操