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公司胶囊剂工岗位安全操作规程

文件名称：公司胶囊剂工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司胶囊剂生产线所有岗位的操作人员。规程旨在确保胶囊剂生产过程中的人员安全、设备和产品安全，防止事故发生，保障生产顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，接受相关安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于：工作服、防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防护鞋和耳塞。长发需束起并佩戴工作帽。进入生产区域前，需在洗手池处彻底清洗双手，并使用消毒液消毒。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动带、传动轴等；

b.检查设备润滑系统是否正常，确保润滑油充足；

c.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等；

d.检查机器各部件是否紧固，无松动现象；

e.检查设备温度和运行声音是否正常，无异常。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁，无杂物堆积；

b.确保车间内通风良好，温度和湿度适宜；

c.定期检查消防设施，确保其有效性和可用性；

d.禁止在车间内吸烟、饮食，禁止携带易燃易爆物品；

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线和逃生方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，确认设备处于待机状态；

b.按照设备操作手册，依次启动各部分设备；

c.设置设备参数，确保参数符合生产要求；

d.开始投料，注意控制投料速度，避免过快；

e.启动混合机，确保胶囊剂均匀混合；

f.通过输送带将混合好的胶囊剂送入胶囊填充机；

g.盖盖封口，检查胶囊质量；

h.停止设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，避免直接接触原料，防止污染；

b.调整设备参数时，需谨慎操作，确保精确；

c.在设备运行过程中，不得进行清理或调整设备。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮；

b.如发现设备异常，停止操作，检查设备并排除故障；

c.对于产品出现质量问题，立即停止生产，隔离问题产品，分析原因并报告上级；

d.任何异常情况均需详细记录，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电机运行温度正常，无过热现象；

c.传动带和传动轴无打滑、磨损或断裂；

d.电气控制系统显示正常，无异常报警；

e.机器各部件润滑良好，无干磨现象；

f.机器运行速度和压力符合设定参数。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动；

b.设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏；

c.电机过热，可能是负载过大或冷却系统故障；

d.传动带打滑，可能是张紧力不足或磨损严重；

e.控制系统报警，可能是传感器故障或程序错误。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态；

b.利用设备自带的监控仪表和报警系统，实时监控设备运行数据；

c.定期检查设备的润滑情况，确保润滑系统正常；

d.记录设备运行日志，分析设备运行趋势，提前发现潜在问题；

e.对异常情况及时响应，采取措施排除故障，防止事故发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查胶囊剂的填充量、重量和形状是否符合规格要求；

b.监测设备的运行速度和压力是否稳定在设定范围内；

c.检查胶囊剂的密封性，确保无泄漏；

d.观察胶囊剂的干燥程度，防止水分过多或过少；

e.定期进行设备性能测试，如混合均匀性、填充精度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如填充量、速度、压力等；

b.检查并调整设备的传动带张紧度，确保运行平稳；

c.清理或更换磨损的部件，如传动带、轴承等；

d.检查并调整润滑系统，确保润滑效果良好。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高负荷工况下，注意设备温度，必要时降低生产速度；

b.在设备出现异常噪音或振动时，立即停止设备，检查原因并处理；

c.在设备运行不稳定时，检查传感器和控制系统，确保数据准确；

d.在设备出现故障时，按照故障排除流程进行操作，必要时联系维修人员；

e.在生产过程中，如发现胶囊剂质量异常，立即停止生产，分析原因并采取措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持站立姿势，双脚与肩同宽，身体自然挺直；

b.手臂自然下垂，操作时