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花岗岩铺设方案

花岗岩以其坚硬耐磨、美观大方、耐久性强等特性，成为建筑装饰领域中地面、墙面铺设的理想选择。本方案旨在提供一套专业、严谨且具备实用价值的花岗岩铺设流程，涵盖从前期准备到后期验收的各个关键环节，确保铺设工程质量达到设计及规范要求，实现花岗岩装饰效果与结构功能的完美统一。

一、前期准备阶段

1.1项目勘测与设计深化

在正式动工前，对铺设现场进行详尽勘测是确保方案可行性的基础。需核实现场实际尺寸与设计图纸的吻合度，检查基层地面的平整度、坡度、强度及排水情况。特别注意地面是否存在裂缝、起砂、空鼓等缺陷，以及周边环境对施工的潜在影响，如光照、通风、交叉作业等。

基于勘测结果，进行设计深化工作。明确花岗岩板材的具体规格、颜色、纹理及排版方式。考虑到整体美观与经济性，排版应尽量减少非标准板的使用，并对特殊部位（如转角、异形区域、排水口周边）的处理方式进行细化设计。同时，确定合理的留缝宽度，以适应石材的热胀冷缩及施工误差。

1.2材料准备与验收

花岗岩板材是铺设工程的核心材料，其质量直接决定最终效果。应根据设计要求，选择信誉良好的供应商，并要求提供石材的材质证明、放射性检测报告等文件。板材进场时，需严格进行验收：

外观检查：表面应光洁、色泽均匀，无明显色差、裂纹、缺棱掉角、砂眼、色斑等缺陷。

规格偏差：测量板材的长度、宽度、厚度，其偏差应在规范允许范围内。

物理性能：重点关注其抗压强度、抗弯强度、吸水率等指标，必要时可抽样送检。

除板材外，辅助材料如水泥、砂子、石材胶粘剂、填缝剂、防护剂等也需提前准备，并确保其质量符合相关标准。水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级应不低于设计要求；砂子应采用洁净的中粗砂，含泥量需控制在规定范围内。

1.3施工工具准备

根据施工工艺要求，准备齐全所需工具，主要包括：

测量放线工具：水准仪、经纬仪、水平尺、靠尺、墨斗、卷尺等。

基层处理工具：锤子、凿子、电镐、扫帚、吸尘器、高压水枪（视情况）。

板材加工工具：石材切割机（手提式及台式）、磨边机、角磨机等。

铺贴工具：抹子（灰匙）、橡皮锤、齿形刮板、填缝刮板、海绵、水桶等。

安全防护用品：安全帽、防滑鞋、防护眼镜、口罩、手套等。

二、基层处理阶段

基层是花岗岩铺设的基础，其质量好坏直接影响铺设后的稳定性和耐久性，务必高度重视。

2.1基层清理

彻底清除基层表面的浮土、杂物、油污、蜡质及松动的砂浆层。对于有油污的地面，可采用适当的化学清洗剂进行擦洗，并用清水冲洗干净；对于凸起部位，应凿平或打磨平整；对于凹陷或孔洞，应提前用修补材料填补。清理完毕后，需洒水湿润基层，但不得有明水。

2.2基层找平与修补

若基层表面平整度偏差较大，需进行找平处理。通常采用水泥砂浆找平层，其配合比应根据设计强度要求确定。施工时，按弹好的标高控制线摊铺砂浆，用刮杠刮平，木抹子搓毛，初凝前用铁抹子压光。对于局部不平整处，可用水泥砂浆或专用修补砂浆进行点补、找平。

若基层为混凝土结构，且存在裂缝，应根据裂缝大小及深度采取相应的修补措施，如表面封闭、压力注浆等，防止裂缝扩展导致石材破损。

2.3基层洒水湿润与刷结合层

在铺设花岗岩板材前，需提前对基层洒水湿润，使基层具有一定的含水率，但表面不得有明水。随后，在湿润的基层表面涂刷一道水泥浆结合层（或按设计要求涂刷界面剂），涂刷应均匀，不得漏刷。结合层应随刷随铺砂浆，防止干燥结皮失去粘结作用。

三、弹线与试铺阶段

3.1弹线分格

根据深化设计的排版图，在已处理好的基层上进行弹线。首先弹出控制轴线和标高控制线，然后根据板材规格和留缝宽度，弹出分块控制线，确保板材铺设的位置准确、排列整齐。弹线时应使用墨斗弹出清晰的墨线，必要时可采用色笔做标记。对于大面积铺设，应设置纵横向控制线，以保证整体平整和缝格顺直。

3.2试铺与板材调整

弹线完成后，进行试铺工作。试铺的目的是检查板材的色泽、纹理是否协调，板块之间的缝隙是否均匀，以及板材与基层、相邻构造之间的衔接是否顺畅。

试铺时，板材应按排版图的顺序摆放，避免来回搬动。

检查板材的平整度，可用水平尺和靠尺进行检测。

对于色泽差异较大或纹理不协调的板材，应及时调整或更换。

试铺过程中，确定好板材的铺贴顺序和砂浆（或胶粘剂）的摊铺厚度，为正式铺贴积累经验。

试铺完毕后，将板材轻轻移开，在基层上做好标记，以便后续铺贴时对位准确。

四、正式铺贴阶段

4.1砂浆（胶粘剂）摊铺

根据设计要求和基层情况，选择合适的铺贴方法，如干硬性水泥砂浆铺贴法或石材胶粘剂铺贴法。

干硬性水泥砂浆铺贴法：将水泥与砂子按一定配合比（通常为1:3~1:4）混合均匀，加入适量水，拌制成手握成团、落地即散的干硬性砂浆。按试铺确定的厚度，在基层上摊铺砂浆，用刮杠刮平，再用抹子拍实找平，砂浆厚度宜高出预计成活