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工作场所安全检查清单在企业安全管理体系中的应用指南
一、适用场景与核心目标
本工具适用于各类企业开展常态化安全管理工作,具体场景包括:
日常定期检查:按周/月/季度对生产车间、办公区域、仓储场所等进行全面排查,及时发觉并消除潜在隐患;
专项重点检查:针对新设备投用、高风险作业(如动火、有限空间)、季节性风险(如夏季防暑、冬季防火)或节假日前后开展针对性检查;
合规性迎检:配合监管部门、第三方机构的安全审核或认证检查,保证企业安全管理符合《安全生产法》《消防法》等法规要求;
复盘整改:发生安全或未遂事件后,通过检查清单梳理管理漏洞,制定并跟踪整改措施。
核心目标是通过标准化、流程化的检查,实现“隐患排查-整改-复查-闭环”的动态管理,降低安全发生率,保障员工生命财产安全,提升企业安全管理水平。
二、标准化操作流程
(一)检查准备阶段
明确检查范围与重点
根据企业生产特点确定检查区域(如生产车间、仓库、配电室、实验室等)和检查对象(如机械设备、消防设施、电气线路、特种设备等);
结合近期风险动态(如新增设备、工艺变更)调整检查重点,例如新投用的自动化设备需重点检查安全联锁装置。
组建检查小组
小组成员应包含安全管理部门负责人(安全主管)、相关专业技术人员(如设备工程师、电气工程师)、岗位员工代表(班组长),保证具备专业性和现场经验;
明确分工:组长统筹协调,技术人员负责专业项目检查,员工代表反馈一线操作问题。
准备检查依据与工具
收集检查依据:国家/地方安全法规、行业标准(如GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》)、企业内部安全管理制度(如《设备安全操作规程》《消防管理规定》);
准备检查工具:安全检查表(见模板)、检测仪器(如绝缘电阻表、可燃气体检测仪)、相机(拍照留存证据)、记录笔等。
(二)现场实施检查
逐项对照检查表开展检查
按“检查项目-检查标准-检查方法”顺序逐项核对,保证无遗漏;
检查方法包括:
目视观察:查看设备外观、安全标识、消防器材状态;
现场询问:向员工知晓操作流程、应急处置措施掌握情况;
仪器检测:使用专业设备检测电气线路绝缘性、接地电阻等;
记录核查:检查设备维护保养记录、安全培训签到表、应急演练档案等。
记录问题与证据留存
对不合格项,在检查表中详细描述“问题描述”(如“3号消防栓前堆放物料,遮挡通道”),并标注“风险等级”(一般/较大/重大);
对隐患部位拍照或录像,注明拍摄时间、地点,作为整改依据。
(三)问题整改与跟踪
编制整改通知单
检查结束后24小时内,由安全管理部门汇总问题,下发《安全隐患整改通知单》,明确:
整改内容(具体问题描述);
整改责任部门/责任人(如“生产车间-车间主任”);
整改期限(一般隐患≤3天,较大隐患≤7天,重大隐患立即停工整改);
整改要求(如“清理消防栓前1米内物料,设置警示标识”)。
跟踪整改进度
责任部门按期限完成整改后,提交《整改完成报告》;
检查小组在收到报告后2个工作日内进行现场复查,确认整改合格后,在整改通知单上签字确认;
对未按期整改的,纳入部门绩效考核,并由企业分管领导约谈责任人。
(四)总结与持续改进
编制检查报告
每季度末,安全管理部门汇总本季度检查数据,形成《安全检查分析报告》,内容包括:
检查概况(检查次数、覆盖区域、参与人员);
隐患统计(按类型、区域、风险等级分类统计,如“电气类隐患占比30%”);
整改完成率(如“季度整改完成率98%”);
问题趋势分析(如“近3个月重复出现的隐患为‘安全警示标识缺失’”)。
优化管理体系
根据检查报告中的问题趋势,修订企业安全管理制度(如更新《设备点检标准》);
针对高频隐患开展专项培训(如“电气安全操作”培训);
每年对检查清单内容进行评审,结合法规更新和企业实际调整检查项目,保证清单的适用性和有效性。
三、安全检查清单模板
企业工作场所安全检查清单
检查日期:______年______月______日
检查区域:__________________(如“1号生产车间”“成品仓库”)
检查组组长:__________________(安全主管)
检查组成员:__________________(设备工程师、班组长)
检查大类
检查项目
检查标准
检查方法
检查结果(合格/不合格)
问题描述(不合格项填写)
整改责任人
整改期限
整改验证情况(合格/不合格)
消防安全
消防器材完好性
灭火器压力正常、未过期、无损坏
目视+查看标签
疏散通道畅通
通道宽度≥1.4米、无杂物堆放
尺量+目视
应急照明与疏散指示标识
断电后自动启动、亮度达标、标识清晰
模拟断电测试
电气安全
电气线路敷设
线套管完好、无裸露、无私拉乱接
目视+触摸
设备接地保护
接地电阻≤4Ω、连接牢固
仪器检测
配
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