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立交桥梁钢结构及混凝土表面涂装施工技术交底
一、施工范围及技术标准
1.1工程概况
本项目包含立交桥梁钢结构主梁(含横梁、纵梁)、混凝土墩柱及防撞护栏的涂装施工,总面积约18,500㎡。其中钢结构采用三层防腐体系(底漆+中间漆+面漆),混凝土结构采用两层防护体系(封闭底漆+面漆),设计使用年限15年。
1.2材料技术参数
材料类型
型号规格
干膜厚度要求
施工配比
适用部位
环氧富锌底漆
EZ-200
60-80μm
主剂:固化剂=10:1
钢结构表面
环氧云铁中间漆
MIO-300
100-120μm
主剂:固化剂=5:1
钢结构底漆表面
氟碳面漆
FC-500(灰色)
40-60μm
主剂:固化剂=4:1
钢结构中间漆表面
混凝土封闭底漆
CP-100
30-40μm
单组分
混凝土墩柱、护栏表面
丙烯酸聚氨酯面漆
AP-400(中灰色)
50-70μm
主剂:固化剂=5:1
混凝土封闭底漆表面
1.3环境要求
温度:5-35℃(基材表面温度需高于露点温度3℃以上)
湿度:≤85%(混凝土表面含水率≤6%)
风速:≤5m/s(大风天气需设置防风围挡)
施工窗口期:每道涂层施工间隔需满足表干≥4h、实干≥24h(25℃标准条件)
二、施工准备
2.1设备配置
表面处理设备:
钢结构:800mm宽幅抛丸机(钢丸规格0.8-1.2mm)、角磨机(配钢丝轮/砂纸片)
混凝土:高压水枪(压力≥25MPa)、喷砂枪(石榴石磨料,目数24-36目)
涂装设备:
无气喷涂机(喷嘴口径0.017-0.021英寸,工作压力15-20MPa)
空气辅助喷涂枪(面漆专用,雾化压力0.3-0.5MPa)
辊筒(高密度海绵辊,宽度200mm)、羊毛刷(2-4英寸)
检测工具:
湿膜测厚仪(梳齿式)、干膜测厚仪(磁感应/涡流双模式)
附着力测试仪(拉开法,量程0-20MPa)
表面粗糙度仪(ISO8503标准,量程0-200μm)
2.2基材处理标准
2.2.1钢结构表面处理
除锈等级:Sa2.5级(近白级,表面无可见油脂、氧化皮、铁锈及杂质,残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑)
表面粗糙度:50-85μm(采用锚纹仪检测,每2㎡测1点)
油污处理:使用专用除油剂(ST-100)擦拭,再用无油压缩空气吹扫
2.2.2混凝土表面处理
缺陷修复:蜂窝、麻面处采用环氧腻子(EP-putty)修补,平整度误差≤2mm/2m
表面清洁:
高压水冲洗去除浮灰、青苔(顽固污渍采用10%草酸溶液浸泡后刷洗)
喷砂处理后表面达到SP12级(表面无松散物质,露出新鲜混凝土面)
裂缝处理:宽度≥0.2mm的裂缝需用环氧灌注胶(EC-500)压力注浆
2.3材料管理
存储要求:
所有涂料需存放于5-30℃阴凉干燥仓库,远离火源,保质期6个月
固化剂需单独存放,避免阳光直射
材料验收:
每批次材料需提供出厂合格证、检测报告(重点核查细度、粘度、固含量指标)
氟碳面漆需检查色差(CIELAB色差值ΔE≤1.5)
三、施工工艺流程
3.1钢结构涂装流程
graphTD
A[基材表面预处理]--B{除锈等级检测}
B--合格--C[表面除尘清洁]
C--D[环氧富锌底漆喷涂]
D--E[4h表干后湿膜厚度检测]
E--合格--F[24h实干后附着力检测]
F--合格--G[环氧云铁中间漆喷涂]
G--H[4h表干后湿膜厚度检测]
H--合格--I[24h实干后粗糙度检测]
I--合格--J[氟碳面漆喷涂]
J--K[2h表干后湿膜厚度检测]
K--合格--L[7d养护后最终性能检测]
3.2混凝土涂装流程
表面处理:
步骤1:高压水冲洗(压力25MPa,喷嘴距表面30-50cm,呈45°角移动)
步骤2:喷砂处理(磨料用量8-10kg/㎡,表面达到均匀毛面)
步骤3:真空吸尘(吸尘器功率≥2000W,吸嘴距表面≤5cm)
涂装施工:
封闭底漆:采用辊涂+刷涂结合(先边角后平面,搭接宽度5-10cm)
面漆:无气喷涂(喷嘴移动速度30-50cm/s,搭接幅度50%)
养护要求:最后一道面漆施工完成后需养护7d(期间避免雨水冲刷和硬物碰撞)
四、关键施工技术
4.1钢结构抛丸除锈工艺
抛丸参数:
抛丸速度:15-20m/min(输送链速度)
钢丸流量:80-100kg/min
压缩空气压力:0.6-0.8MPa(用于吹净表面残留钢丸)
质量控制:
每小时检查一次表面粗糙度(使用比较样块对比)
抛丸后4h内必须完成底漆施工(避免返锈)
4.2无气喷涂操作要点
喷枪操作:
持枪距离:30-40cm(钢结构)、25-35cm(混凝土)
喷涂角度:垂直于基材表面(偏差≤15°)
走枪速度:匀速移动
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