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PHC管桩质量限制要点

一、进场限制

1,管桩的强度达到设计值100%方可运至现场。

2,进场时对其产品合格证书、外观、外形尺寸进行检查：

1（）外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感匀称，桩顶处无裂缝。

2（）外形：桩径±5mm,管壁厚度±5mm,桩尖中心线v2nim,顶面平

整度V10mm,

桩顶弯曲V1/1000LL（为桩长）。

⑶桩身有管桩标记、制造日期、管桩编号的标记。

二、场地堆放

1,管桩吊桩时采纳两支点法，也可采纳在两端板处勾吊，绳索与桩身

水平交角大于45°

2.装卸起吊时要平移，严禁抛掷、碰撞、滚落。

3,管桩堆放场地必平整、坚实，要有排水措施。

4,管桩最下层按两支点法设置垫木，支撑点应在同一水平面上，间距

2/3LL（为桩长）

5,管径400mm可堆放四层，管径500、600mm可堆放三层，每层均

按两支点法设置垫木。

6.按管桩的不同规格、型号分别堆放。

三、施工流程

1.测定坐标、轴线及桩位。

2,压桩机就位调整。

3,将管桩压入压桩机夹腔。

4.将管桩对准桩位调直。

5,压桩至底桩露出地面2.5—3m时调入上节桩与底桩对齐，压底桩

至桩头露出地面0.5—1m。

6.调整上下节桩与底桩对中。

7.电焊接桩、再静压、再接桩、直至设计深度或达到肯定终压值，

必要时适当复压

8.终压前用送桩器将工程桩头压到地面以下。

四、施工前的打算工作

1,审查施工方供应的施工组织设计，施工组织设计的内容应包括：⑴

工程概况⑵水文地质资料⑶总平面图⑷管桩结构图⑸定位放线⑹桩

的吊运⑺施工流水⑻沉桩方法及机械设备⑼对四周建筑或地下管线

影响⑩劳动力及材料设备供应安排11（）总进度安排及平安施工措施。

2,轴线的施放应以国家三角网限制点引入，并应多次复核确定。施工

现场轴线限制点的位置不受沉桩作业的影响，量不宜少于两个。

3,设置限制标高的水准点，桩基施工的标高限制应遵照设计要求进

行，每根桩入土后均应做标高记录。

4.检查施工现场旁边是否有建筑物、上空是否有杆线、地下是否有管

线，并实行措施：

⑴挖防震沟，沟宽0.5—0.8m,深度按土质状况以边坡能独立为准。

⑵设置袋装沙井，直径70-80mm,间距深度10-12mo

5.依据桩的密集程度以及与四周建筑的关系确定打桩依次：

(1)若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进

行。

(2)若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端

进行。

(3)若桩较密集，且侧边靠近建筑物，宜从毗邻建筑物的一侧起先，

由近向远进行。

⑷依据桩的规格，宜先大后小，先长后短。

6.检查压桩机各部件是否正常运行、连接是否坚固，压力表必需经权

威部门检测合格后方能运用。

7.压桩机的安装地点应按施工要求进行处理，应平整场地，地面应达

至ij35Kpa平均地基承载力。

8.检查桩位，偏差不得大于20nlm。

9.在管桩上划出以m为单位的长度标记。

五、质量限制

1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%,用测

量仪器从正面、侧面按90度方向架设经纬仪监测下桩垂直度，必要

时宜拔出重插，严禁移动桩机纠偏。

2,管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5—lm进行。

3.接桩时，上下节班应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

4.对接时清理干净接驳面和坡口，如桩节间隙较大，可用铁片填实焊

牢，结合面间隙不得大于2mm。

5,管桩焊接应符合现行行业标准JGJ81的有关规定，焊条必需有合

格证书。

6.施焊时，先对称点焊4一6点，再由两个焊工（焊工合格证）对称

施焊，焊接层不得少于二层，第一层必需用①3.2mm焊条打底，其

次层方可用粗焊条1①4mm或①5mm焊条），内层必需清理干净后方能

施焊外层，电焊厚度应高出坡口1mm,焊缝应饱满、连续，无气孔、

焊瘤、裂缝。

7.电焊结束后停留时间大于5min,严禁用冷水冷却或焊后施压,

8.压桩过中应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质

量及压入深度，