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PMC车间现场管理

何谓现场

L现场包含“现〃与〃场”两个因素。

2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。

3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。

4.现与场〃结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。

走进现场

1、现场的“三忙”现象：

忙乱:表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的无功效。

（瞎忙）

盲目：由于太忙，人们总机械地做事，没有工作方向，效率不高。

迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么,

干〃么都糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量：

分析现状■一一找出瓶颈--采取措施一一■解决问题一-提高产量（显示能力）

3.现场的功能：输出产品。

4.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man）擞量，岗位,技能，资格等。

机器（Machine检）查,验收，保养，维护，校准

材料（Material）:纳期，品质，成本

方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准

环境（Environment）:5S,安全的作业环境

现场管理的金科玉律

L当问题（异常）发生时，要先去现场。

2.检查现物（有关的物件）现象表（现出的特征）。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则

L后工程是客户

作业的好坏由后工程的评价来定

不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格

2.必达生产计划

年计划、月计划、

每日、每小时按计划生产…•生产计划的保证

3.彻底排除浪费

浪费指：不做也可以的事,没有也可以的物

4.作业的标准化

有标准作业书，作业基准书,不标准化

标准化作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善--遵守一-再改善

的活动才可称为标准化。

5,有附加价值的工作

管理的目的谋求更大的附加价值（利润）

现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策

6.积极应对变化

基本要求——决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

先观察——事前收集情报，采取下一步措施

掌握实力——提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

现场的日常工作

L现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

a、取消此作业

b、不要人做

c、使作业容易化

d、检查

e、降低影响

2.现场的成本管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

a、改进质量：工作过程的质量，合的5M

b、提高生产力以降低成本：不断地改善

c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品

d、缩短生产线：合的生产线工人

e、减少机器停机时间

f、减少空间

g、现场对总成本降低的作用

3.交货期：

管者的主要工作之一

4.现场实际作业应把握的内容

a、生产作业计划的合性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处

c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善

5,现场的基本方法

深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究

6.现场的注意事项

异常处的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工

现场管理的实施方法

L日常管理的要点

a、重视所有管项目

今天抓品质,明天弄设备？

b、决定重点管项目

原则：不给下个工程或客户添异常“，决定重点项目

应该做怎样的程度为止，管水平的设定

c、管的习惯化

量化及明确一些日常工作，管习惯化

2.曰常管理的进行方法

P-D-C-A管